1、水冷壁爆管蒸汽泄漏，DCS 控制柜误动全厂停电2007 年 04 月 14 日，某电厂由于水冷壁爆管，蒸汽从因插销变形未锁紧的人孔门喷出，并经电缆夹层通道封堵不严密的电缆孔洞缝隙处进入集控室保护间，造成 6kV 厂用电控制设备误动，厂用电全停，进而导致全厂停电。【事故经过】2007 年 04 月 14 日 13 时 32 分 09 秒，锅炉厂房内发出巨大声响，“炉内无火”光字牌亮，2 号炉灭火保护动作。锅炉零米值班员汇报：9 米以下厂房内灰、汽弥漫，能见度低。锅炉巡检员检查 2 号炉 9 米以上厂房内也有较大的粉尘和蒸汽。判断为 2 号炉水冷壁爆管，立即汇报值长并按值长令减负荷，将 1 号机负
2、荷减至 53MW，2 号机负荷减至 28MW。13 时 35 分 44 秒，2 号高工变 IIB 段工作电源进线 624 开关跳闸。13 时 35分 47 秒，2 号高工变 IIA 段工作电源进线 623 开关跳闸，备用电源高备变6410 开关， IIB 段备用电源进线 640、 630 开关联动合闸成功， 21 秒后跳闸。13 时 35 分 59 秒，1 号低工变 11 开关跳闸。13 时 36 分 01 秒，1 号高工变 IB 段工作电源进线 614 开关跳闸，备用电源高备变 6410 开关、IB 段备用电源进线 620 开关未联动，强投 6410 开关时开关拒绝合闸。13 时 36 分
3、04 秒，2 号低工变 21 开关跳闸，UPS 装置电源转蓄电池供电。13 时 36 分 11 秒，2 号高工变 621 开关跳闸。13 时 36 分 20 秒，2 号高工变 622 开关跳闸。13 时 36 分 30 秒，1 号高工变 611、612、613 开关跳闸。13 时 36 分 33 秒，1 号炉灭火保护动作，1 号炉灭火。13 时 36 分 35 秒，公用变 01 开关跳闸。“220kV 热源甲线保护 I、II 呼唤”、“220kV 热源乙线保护 I、II 呼唤”、“母联保护呼唤”、“220kV 母线失灵电压闭锁元件动作”、“220kV 滤波器动作”、“振荡解列装置电源消失”、“
4、II 段直流母线 WZJ 装置故障”信号来牌，无“保护动作”掉牌。在 6kV IA、 IB、 IIA 段厂用电工作电源跳闸后， 电气值班员手动投高备变 6410开关，6410 开关拒绝合闸，厂用电全停。当班值长立即向有关领导汇报，同时启动全厂停电应急预案。汽机值班员立即投入 1、2 号机事故直流润滑油泵和密封油泵。13 时 36 分 25 秒，热源甲线 5201 开关跳闸。13 时 36 分 41 秒，热源乙线5202 开关跳闸，该厂与系统解列。13 时 38 分 59 秒，2 号机打闸停机，手动盘车，安全停机。13 时 39 分 08 秒，1 号机打闸停机，手动盘车，安全停机。厂用电源消失后
5、，电气值班员立即进行全面检查，发现集控室保护间各保护屏内有蒸汽向外冒出，DCS 扩展继电器屏（40 号柜）内结露尤为严重。电气值班员立即打开保护屏柜门，进行通风。同时立即通知电检继电人员赶赴现场查找各开关跳闸原因。专业人员根据事故现象进行全面查找、分析事故原因， 判断为由于大量蒸汽进入集控室保护间DCS扩展继电器屏 （40号柜） ，造成各开关无序随机跳闸，厂用电全停。04 月 15 日 03 时 51 分，2 号发电机与系统并列。08 时 55 分 1 号机冲转。09 时 24 分，1 号发电机与系统并列,全厂运行方式恢复正常。【原因分析】1、2 号炉水冷壁 1 号角爆管（爆口尺寸为 145m
6、m70mm，分析为过热爆漏） ，炉膛瞬间正压（+1104.17Pa） ，4.5 米处直径 550mm 人孔门冲开，大量汽水喷出。同时水冷壁受热面所挂焦块脱落，掉入冷灰斗造成爆焦，汽水反冲击也从 4.5 米处人孔门喷出。汽水从斜对人孔门同一标高的半开放式电缆夹层通道楼板(上方为集控室保护间)电缆孔周围缝隙处进入集控室保护屏内，蒸汽集聚 DCS 扩展继电器 40 号柜内，是造成此次事故的直接原因。2、DCS 扩展继电器屏内（40 号柜）设计不合理，布置过于集中，屏内布置了除 1、2 号主变开关外的所有 220kV 线路开关、高低压厂用工作电源、备用电源的跳、合闸扩展继电器和 BZT 切换继电器，设备布置密集，出现故障时造成联锁反应，是造成此次事故的间接原因。3、 2 号炉 4.5 米处550 的人孔门没有锁紧， 水冷壁爆破与爆焦造成的大量汽水从此喷出，是造成此次事故的间接原因。4、设计审查，施工验收把关不严。炉侧 4.5 米电缆夹层设计不合理，为半开放式结构，不可避免地存在着进灰、进汽的可能，同时造成阻燃效果差。夹层上部为集控室保护间，电缆与保护间楼板封堵密闭不严，是造成此次事故的间接原因
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