1、转子接地事故【案例简述】某电厂一期安装的二台 500MW 机组是由捷克引进的，2001 年 11 月 19 日1 号发电机并网发电。2001 年 11 月 28 日 8 时 00 分许转子出现接地信号，经检查转子对地绝缘降至 O5 兆欧(发电机首次测转子绝缘电阻用 1000V摇表检查为 300400 兆欧)，开始认为是转子受潮所致。但经消漏处理、采取排氢充气对流吹扫(近 10h)、以及通过蓄电池 220V 整流柜对转子加以500A 的直流电在盘车下进行 2 天的通电干燥，转子绝缘仍无好转。12 月13 日将 1 号发电机转子抽出检查。检查后认为，转子接地故障是转子表面杂物脏物引起的表面层击穿。
2、为找出故障点，对 1 号转子(按出厂耐压试验 3500V 的 80即 2800V)做交流耐压试验，但电压升到 500V 时即击穿，击穿的地方是通风孔第 31 槽。J 区第一孔即 K1 点，经检查槽楔通风孔处 8mm 绝缘层放电碳化，形成导电，其宽度约 6mm、深度约 8mm，同时发现有一金属毛刺约 5mm 长，为制造厂家打通风孔时遗留的残物，用一个 90 度金属刮子将碳化物全部刮去，转子绝缘由 0 开始上升，到 2000 兆欧，转子绝缘全部恢复。第二天再次对 1 号转子进行交流耐压试验。当电压升到 2000V 时转子再次被击穿。经检查击穿的地方是在引槽 D 列的 K2 点，放电时听到有响声，并
3、有绝缘被烧的焦味。这次碳化物约 3mm 宽、lmm 深，将碳化物清除后绝缘再次上升到 2000 兆欧。当天再次做交流耐压试验，顺利通过 2800V 1min 试验合格【案例评析】1.制造厂在打通风孔时留下的金属毛刺留下了隐患；2.通风孔外部金属槽部分松动跑偏，这样在运转中容易留下脏物，同时也影响通风；3.发电机中有灰尘未清除干净，同时还有渗水受潮。【案例警示】1.制造厂家应确保产品的工艺质量，保证转子绝缘不受损伤，通风孔内无金属毛刺及杂物。2.安装转子前应对发电机静子、 转子进行彻底清理(特别是通风孔及通风道)，不得将金属杂物遗留在发电机静、转子中；3.设备在到达现场以及运输过程中要确保密封，以防渗水；4.施工中要保证发电机干燥防止受潮，特别是发电机静子及氢冷却水不能有漏水。
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