辽宁某发电厂脱氧器爆炸.docx

1、辽宁某发电厂脱氧器爆炸一、事故概况及经过1981 年 1 月 11 日 8 时 23 分，辽宁省某发电厂脱氧器发生爆炸，死亡 9人，重伤 3 人，轻伤 3 人，直接经济损失 500 余万元。是日 7 时 40 分，该厂 7 号机组汽机运行一班司机发现脱氧器水位仅为15 米，低于 18 至 32 米的规定水位，就用电话与化学水分厂联系供水，同时通知司泵把水泵开大一点。7 时 55 分，汽机运行二班司机、副司机在接班时发现脱氧器水位只有 16 米，仍未达到规定水位，就不同意接班。此时，运行一班副司机从控制室（96 米）下至零米，在 1 号泵已开的同时又打开 2 号水泵。8 时 19 分，水位达 1

2、8 米，压力为 47 公斤，双方这才同意交班。在一班正、副司机离开控制室行至 6 号机组时，二班司机追出声称脱氧气压力偏高， 要他们返回去。 当一班副司机返回控制室，二班司机随后返回而未进控制室前，突听一声闷响，于是 2 人便急忙转向梯口向上部脱氧器方向察看，此时巨爆发生，26 米高层建筑全部塌落；位于 26 米高处的脱氧器，碎片横飞，180 吨温度在 150 度以上的热水倾泻而下，从零米的司泵到 96 米的控制室全被建筑预制构件所覆盖，厂房玻璃全部破碎，两面承重高墙向外张裂，同时引起 24 万伏变压器着火。二、事故原因分析1运行一班在二班强调脱氧器水位不够的情况下，增开了一台低温水泵供水，水

3、位上升，但压力下降。为保证脱氧质量，须升高压力，升压来源有 2 个：即二段抽气压力 265 公斤，或三段抽气压力 13 公斤。按规程规定在 15 万负荷时不能开二段抽气。一班为急于下班，打开二段抽气（事故后检查二段抽气阀门全开）造成压力急剧上升，直至脱氧器超压而爆炸。2设备有缺陷，7 号机组抽气调节门失灵，其它机组抽气调节门也都不好使。在脱氧器压力升高时，操作人员失去调节压力手段，于是不得不将进气压力靠阀门进行调节，拆除自保磁，小开小关控制进气，使阀门漏量越来越大。而且开、关失灵，有时能开不能关。电动开关不好使，还得靠手动。另外，靠阀门调节，手柄没刻度，只能凭估计调节。7 号机组事故前，二段抽

4、气光信号失灵，开关动作只有绿灯亮，红灯不亮，造成操作工的盲目性。脱氧器的重要附件安全阀与脱氧器最大承受压力相近，起不到保险作用。3管理不善。长期以来，只重视高压容器，忽视低压容器。没有认识到属于低压容器的脱氧器能够爆炸。所以，从不作定期检修，有时虽有检修，亦不作探伤试验和压力试验。事故前机组工作同志已提出：二段轴气开关不好使， 要求电气给予检查， 但直至事故发生， 也一直未进行检修。41980 年以来，该厂曾发生过数起伤害事故，但均未作严肃处理。输煤系统，粉尘超过国家标准若干培，事故现场，脱氧器周围浮尘约半尺厚，积尘造成煤尘爆炸。 而且， 从输煤到粉碎整个生产系统完全是敝开式作业，危险性极大。