下粉骤减导致锅炉灭火.docx

1、下粉骤减导致锅炉灭火讲解了某电厂4号锅炉因下粉量骤减引发的灭火事故及其处理过程。2004年11月5日早晨，4号锅炉在负荷下降期间出现燃烧不稳定现象，运行氧量急剧上升，炉膛负压波动明显，最终触发MFT动作跳机。事故发生前十多分钟，机组负荷从240MW降至约220MW，主汽压从14.0MPa降至12.8MPa，运行氧量从3.9升至5.8。尽管运行人员投入5支油枪助燃，但多数油枪未能正常着火，仅A1油枪稳定工作。事故调查发现，D磨煤机粗粉分离器挡板调整不当，导致煤粉细度偏粗，影响了燃烧效率。此外，给粉机下粉不畅、空气预热器两侧风压偏差等问题也加剧了燃烧不稳定。通过对4号锅炉的详细检查和分析，确认了磨

2、煤机钢球装载不足、给粉机插板开度不一以及燃烧器安装切圆偏斜等因素对事故的影响。为防止类似事故再次发生，建议补充磨煤机钢球量、增加取样测量孔、定期进行冷态空气动力场试验等措施。下粉骤减导致锅炉灭火适用于火力发电厂尤其是使用燃煤锅炉的电厂。该案例为电厂运行管理人员和技术人员提供了宝贵的经验教训，帮助他们理解锅炉运行中可能遇到的问题及应对措施。具体来说，负责锅炉运行监控的人员应加强对给粉机下粉情况的关注，及时发现并处理下粉不畅问题；维护工程师需要定期检查磨煤机和油枪的工作状态，确保其正常运行；检修人员应在每次大修后进行详细的冷态空气动力场测试，以优化燃烧组织，提高锅炉运行稳定性。这些措施有助于预防因下粉骤减等原因引起的锅炉灭火事故，保障电力生产的连续性和安全性。