化工厂压力容器爆炸事故案例分析.docx

化工厂压力容器爆炸事故案例分析讲解了2004年4月15日至16日发生在重庆天原化工总厂氯氢分厂的一起重大安全事故。该事故源于1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含铵盐水泄漏到液氯系统中，生成大量易燃的三氯化氮。具体过程包括：4月15日晚上9点开始，氯冷凝器出现故障；次日凌晨排污罐发生首次爆炸，随后1号盐水泵停止后再次发生爆炸；当天下午5点57分，抢险过程中5号、6号液氯储罐内的三氯化氮连续爆炸，造成严重破坏。事故最终导致9人死亡，3人受伤，并疏散了15万名群众，直接经济损失达277万元。通过对事故原因的深入分析，确定设备腐蚀穿孔是引发这一系列连锁反应的根本原因。腐蚀的主要因素包括氯气和液氯对冷凝器的侵蚀、列管内水分对碳钢的腐蚀、盐水中的离子电位差引起的电化学和点腐蚀、焊接处的应力腐蚀以及长期使用未进行耐压实验等。这些腐蚀问题未能及时发现和处理，最终酿成了这场灾难。化工厂压力容器爆炸事故案例分析适用于化工行业特别是涉及压力容器操作与维护的企业。此文档为相关从业人员提供了宝贵的安全警示和预防措施指导，尤其是那些从事氯碱生产或类似工艺流程的操作人员、工程师和技术管理人员。通过学习本案例，他们可以更好地理解如何识别潜在的安全隐患，如设备老化、材料选择不当及日常维护不足等问题，从而采取有效的预防措施，确保生产过程中的安全性和稳定性，减少类似事故的发生风险。