1、泵送混凝土施工安全技术交底记录表泵送混凝土施工安全技术交底记录表单位：工程经理部编号：工程名称混凝土工程分部分项工程名称泵送混凝土施工施工队（班组）名称安监部、土建队、质量部交底内容：为了保证泵送混凝土施工过程中人员及机械设备等的安全, 泵送混凝土施工过程中必须遵守有关安全操作规程。一一. .一般规定一般规定1. 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2.所有进入工地人员必须戴安全帽。3.严禁酒后驾车和其它作业。4.混凝土泵送施工时，采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。5.混凝土泵送施工现场，有统一指挥和调度，保证顺利施工。二二. .泵送混
2、凝土施工泵送混凝土施工1.混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。2.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。6.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可
3、以正常速度进行泵送。7.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。8.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。9.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。10.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。11.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。12.当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：12.1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；1
4、2.2 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；12.3 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。12.4 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；13.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：13.1 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；13.2 慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。13.3 向下泵送混凝土时，应
5、先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。13.4 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。13.5 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。三三. .泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑1.混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：1.1 采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑1.2 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；1.3 不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；1.4 下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2. 在浇筑竖
6、向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；3.振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 1530，且隔 2030min 后，进行第二次复振。4.在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。5.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。四. 泵送混凝土安全技术要求泵送混凝土安全技术要求 1.泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。2.水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y 型管道应安装接锥形管。3.垂直管道架设的前端应安装长度不小于 10m 的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。4.敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的 5 倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。5.作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，
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