工程机械维修伤害的防范措施.docx

1、工程机械维修伤害的防范措施工程机械维修伤害的防范措施工程机械维修过程中，由于操作不当或不可预测因素，往往会对维修人员造成伤害，必须采取相关正确的防范措施。维修伤害主要表现为以下 4 种。1.机械伤害在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤；一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤；一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施：(1)增强维修人员的安全意识。(2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。(3)定期对用于维修的设备、工具进行

2、检查更新，排除安全隐患。2.振动和噪声伤害振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下：(1)及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。(2)改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等；采取减振、隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。3.化学物质伤害维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引

3、发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大；汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂；液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统；胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状；此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施：(1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。(2)应根据需要备好

4、相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜；使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。(3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。(4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。4.电磁辐射伤害工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范措施：(1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。(2)将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源附近辐射降到最低。(3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。