钻机施工顶钻、夹钻、喷孔安全措施.docx

1、钻机施工顶钻、夹钻、喷孔安全措施钻机施工顶钻、夹钻、喷孔安全措施本矿采用钻机型号：ZY-750 型全液压坑道钻机，为无岩芯钻进，用75mm 开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层，特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入现场。一、钻机打钻防护措施1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏3、钻机机身应固定牢靠，立柱应联索安全4、在钻进时应保证压力

2、均匀，根据孔内情况及时调整钻进进度5、在钻机施工时钻机后严禁站人二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施1、应先暂停钻进、及时撤钻2、加强通风，待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工3、人员应避开钻机正后方，防止出现伤人损机事故4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和压力5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于 1%后才能恢复钻进6、人员撤离到安全硐室或安全地方7、将钻机钻杆向外抽出一部分，等待气体释放完毕再进行钻进五、预防误穿煤层安全措施根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基

3、本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时，必须定期难地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。六、钻机运输安全措施1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。2、机器设备运输时，不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时，对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严，运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。4、钻机运输中，运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输，下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。5、钻机捆扎由钻机负责，下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责

4、，钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助，运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查，确认无误方可运行。6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。严格执行“行车不行人”制度。七、设备安装措施用人力抬大件重物时，现场要有专人统一指挥，互相呼应，齐起齐落，防止伤人或损坏设备。1、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬梁的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上，将手拉葫芦

5、悬挂巷道顶板时，必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上，不得悬挂在锚网或锚杆上。2、设备安装应遵守以下程序和要求钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。3、井下钻场必须具备的安全设施条件钻场附近应设直通调度室的专用电话，并确保正常通讯。施工前要疏通事先挖好的水窝，并用排水设施。4、设备拆卸与运输中必须做到钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。卸下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要用专人统一指挥，起落行动一致。