1、水泥企业设备事故分析和预防措施水泥企业设备事故分析和预防措施一、设备事故分类一、设备事故分类从责任归属来分，设备事故分为非责任事故和人为责任事故。设计、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故；自然灾害等不可抗外力造成的设备事故属非责任事故。违章指挥、违章操作等而造成的设备事故；巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故为人为责任事故。二、设备事故原因分析二、设备事故原因分析1.非责任事故方面（1）设计不合理。内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。事故原因是设备生产厂家实际所供减速机轴功率为 125kW，而电机额定功率为 160kW，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐
2、磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造有问题，使小齿轮三个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿（图 1）。（2）安装调试有缺陷。三友公司 A 水泥磨主电机（2800kW）烧毁（图2）。事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机三相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期已经受到损害。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机故障后，本级高压开关柜拒动，上三级高压开关柜也拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁。（3）设备、备件制造质量差（包括材料不合格）。丰润公司一线回转窑一档西
3、侧托轮轴断裂。一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔 50mm 左右处，该处没有应力集中因素。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经 20 年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部 50mm，所以该裂纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然断裂。（4）安全附件、仪器、仪表失灵。丰润公司二 A 水泥立磨磨辊坠落。起重天车使用的钢丝绳为直径 15mm（637）绳，每根最大许用拉力为2.5t，该天
4、车为 4 股绳，最大许用起重量应为 10t，磨辊总成重量约9.6t。从钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低（16t）。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许范围内，所以钢丝绳质量可能存在问题。（5）润滑出现问题。沈阳公司 2 号水泥磨减速机烧瓦事故。事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，误导巡检人员。（6）超期检修、检验。丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏、边缘刮坏现象，但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致边缘严重刮坏。（7）设备老化。天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤的腐蚀性、粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输送链条断裂，整体落挂。
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