桩间挂网喷射混凝土施工技术交底.docx

1、桩间挂网喷射混凝土施工技术交底桩间挂网喷射混凝土施工技术交底编号：表 B2工程名称钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土交底时间2012 年 9 月 29 日交底提要：本交底适用于三号线钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土施工。交底内容：1.1.工程概况工程概况王家湾站 3 号线二层车站主体围护结构采用1000mm 的围护桩,桩顶设冠梁，采用钢支撑体系。整个基坑离周边建筑物较近，西南侧围护结构距离家乐福约 8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已完成的围护桩作为围护结构。西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约 10m。基坑安全等级为一级。2.2.总体施工方法总体施工方法随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护

2、采用喷射混凝土，用8150 x150 钢筋网喷射混凝土护壁，护壁厚度 100mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。3.3.施工工艺及质量控制措施工工艺及质量控制措施施 3.13.1 施工工艺施工工艺 3.1.1 工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理安装钢筋网片喷射混凝土养护转入下个循环 3.1.2 施工要点及施工方法 3.1.2.1 土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m 以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控

3、制开挖后 23 小时内必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。3.1.2.2 桩处理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。3.1.2.3 网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝

4、土护壁，钢筋网采用8 钢筋，网格尺寸 150mm150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的 1%，并且任意 1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用16 钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距 1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网

5、片不晃动。网片安装如下图所示：3.1.2.4 喷射混凝土设计网喷厚度为 100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为 C20 级，用 PO42.5R 普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为 0.51.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过 5 分钟，终凝不超过 10 分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在 400kg/m

6、3 左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=122，砂率为 55%左右，外加剂为 4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于 20 分钟，计量误差小于 1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径 200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为 0.61m，喷射压力控制在 0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约 5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在 0.400.45 之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后 2h 后洒水养护，养护时间不应少于 7d。当气温低于 5，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差 1