压型钢板安全技术交底.docx

1、压型钢板安全技术交底压型钢板安全技术交底根根图纸设计的要求与现场钢结构施工情况，针对首层（G20 主会场）敷设压型钢板处顶板电气预留预埋做出安全技术交底。一、施工工艺及施工流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的流程图:预制加工（切管、盒预制）测定接线盒位置固定接线盒管路连接固定跨接线（盒与钢管用跨接接地线连接）管路固定（钢管与钢筋绑扎）盒、管口封堵。（1）电气配管敷设施工本工程配管采用的所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且有产品的合格证与材质证明文件。线管安装前要求对管道内部清理，线管切割用钢锯手工或机械切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。管径在 20mm 以上时，用液压煨弯机制作

2、线管弯头，管径在 20mm 以下(包括 20mm)用手柄煨弯器制作弯管，确保煨弯时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不出现裂缝，弯扁程度不大于管径的 10%。(2)技术要求1) 材料检查所用镀锌钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2) 预制加工根据图纸及现场情况提前进行管、盒的预制。钢管弯曲：采用手动弯管器和液压煨弯器煨弯。规格 DN20 及以下钢管的弯曲采用手动弯管器冷煨方式，DN25 及以上钢管的弯曲用液压弯管器煨弯。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨弯器时，模具要配套。弯曲处

3、要没有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的 10%，弯曲角度不小于 90 度 。暗配于混凝土中的钢管弯曲半径，不小于管外径的 10 倍。3) 管子切断：将需要切断的管子长度量准确。钢管使用砂轮切割机切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，无毛刺，管内铁屑除净。不使用电、气焊切割镀锌钢管。4) 管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，套丝时均匀用力，不要过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱，清除渣屑，丝扣干净清晰。5)定位根据设计图纸确定接

4、线盒轴线位置，在结构钢筋绑扎的过程时，专业施工员组织放线，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出接线盒实际尺寸位置。具体部位确定以后，用油漆标注。6) 复核确认位置确定以后，技术负责人、质检员会同专业技术员进行复核，同时要求土建技术人员参加。把已经复核确认定位的接线盒用镀锌钢管连接成通路。用专用接地卡作好接地跨接，自检合格后向监理工程师报验。7) 管与管连接镀锌钢管：管路连接采用螺纹连接。连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线，接地线采用铜芯软导线烫锡，截面积不小于 4mm2。管口锉光滑平整，接头牢固紧密。管箍两端丝扣外露 23 扣。管路超过下列长度，应加装接线盒：管路长度限制表无弯

5、时 30m有一个弯时 20m有两个弯时 15m有三个弯时 8m8) 管与接线盒的连接接线盒开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管路垂直进入接线盒，管口露出接线盒应长度小于 5mm，用锁紧螺母紧固，露出锁紧螺母的丝扣为 23 扣。两根以上管进入接线盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。9) 镀锌钢管保护层厚度大于 30mm。10) 铺设底层钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎完后敷设管、盒，并固定牢固。（3）接线盒预埋固定接线盒：先把接线盒堵好放置在敷设位置，等进线盒的线管安装固定好后用锯末填充饱满，拧上盒底盖及跨接线，与钢筋固定牢固，随土建浇灌混凝土施工同时完成。接线盒安装示意见下图，要求

6、见下表。3 （4）成品保护：1）管路敷设完后应立即进行保护,其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。2）配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或机械损伤。二、应注意的问题：（1）如果接线盒位置正好在压型钢板的凸起位置，应适当调整到压型钢板的凹槽处。（2）钢结构压型钢板凸起部分高度为 60mm，接线盒的高度应做相应调整，以防接线盒与钢板之间有较大缝隙。（3）为以后线盒寻找方便，用角磨机或者开孔器在相应位置的压型钢板上开孔，方形孔（圆形孔）边长（直径）不得大于 40mm。（4）接线盒的固定禁止用铁钉拉绑丝固定，用细钢筋头焊接在接线盒上再绑扎到上下两层筋上，固定牢固。（5）消防联动系统在桥架引出的回路线管全部暗配在顶板上，禁止煨弯头下穿压型钢板，应放置接线盒。三、安全方面：（1）每位员工必须从思想上高度重视安全工作，工人进场前必须由班组长进行安全教育，施工中班组长带头，认真落实安全措施，出现问题及时提出，及时解决。（2）压型钢板四周及电梯、风井没有防护栏，定位、配管时应注意空洞的位置，以防失足造成事故的发生。（3）压型钢板的厚度仅 1mm，避免施工人员扎堆作业，防止超出压型钢板承重