1、支架脚手架搭设的安全要求交底支架脚手架搭设的安全要求交底一、支架、脚手架在施工中的种类根据结构特点和操作条件的不同，可分为单排、多排、悬挂式、桥式、等脚手架。为了能更好地理解和掌握及执行在公路工程施工中相关的安全技术和规定要求，下面对相关内容进行说明。二、脚手架原材料要求为了保证施工安全，对支架、脚手架的使用材料必须有相应的要求。因为，其原材料的材质优劣，搭设正确与否，直接关系到支架、脚手架的稳定与安全，因此，对所使用的原材料必须进行认真挑选，并按规定要求搭设，以确保支架、脚手架的安全可靠。（一）、钢管脚手架、支架1、材料脚手架杆件应采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的钢管，其材质应符合G
2、B 700 的技术要求。凡钢管表面有凹凸状、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管两端切口须平顺、严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。2、扣件扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件。其形式有 3 种：1）直角扣件用于两管交叉呈 90联结，主要作大小横杆与立杆的联结之用。2）回转扣件（万向扣件）用于两管交叉任意角度联结，主要作斜杆与主杆、斜杆接长、立杆双管联结之用。3）对接扣件用于两管接长的对口联结，主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长之用。扣件应采用锻铸铁，并符合 KT338 的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现
3、象的扣件不得使用。（二）、碗扣式钢管脚手架形式碗扣式脚手架主要以横杆与立杆组成，结构形式分单排和多排外脚手架，构造形式分重型架和轻型架。碗扣不得有脱焊现象，各杆要连接牢固，横杆要保持水平，立杆要铅垂。（三）、脚手板（跳板）脚手板应使用杉木或松木制成，厚度不小于 50mm，板长一般为36m，宽为 200250mm，端部应采用 10 号14 号镀锌铁丝绑扎，以防开裂。凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫眼的木板均不得使用。三、脚手架作业中的安全要点1、脚手架应详细检查，不得使用有锈蚀、扭曲严重的钢管、碗扣式钢管、扣件等。2、地基承载能力应满足施工要求，否则应采取加固措施(夯实或换填)。3、根据施工季
4、节，脚手架应有防冲刷或防冻等安全措施。4、支立脚手架排架要按要求施工（一般应对所立排架做静载试验），应有足够的承载能力和稳定性，并要联接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形，5、排架间要用剪刀撑连接，并用缆风绳与地锚连接，防止摆动失稳。6、桥涵施工多采用重型架（支撑系梁、盖梁、盖板等的重力以及其他外力荷载），这种结构的脚手架取较小的立杆纵距（0.9m1.2m）、步距(0.6m0.9m)用于重载作业或者作为高层外脚手架，在顶部用托撑托起小型工字钢或者大枋木后，再调整顶托撑使其水平，然后再铺小枋木和模板既形成施工作业平台。碗扣式脚手架设计荷载如下表：7、钢管脚手架的搭设与碗扣式脚手架相同，立杆的连接必
5、须使用对接扣件连接，水平横杆必须相互搭接后用直角扣件或回转扣件与立杆牢固连接形成整体，纵、步距与碗扣式脚手架相同。表一立杆设计荷载1横杆步距为 0.6 米时：每根立杆设计荷载为 40KN2横杆步距为 1.2 米时：每根立杆设计荷载为 30KN3横杆步距为 1.8 米时：每根立杆设计荷载为 25KN4横杆步距为 2.4 米时：每根立杆设计荷载为 20KN二横杆设计荷载10.9 米横杆时：跨中集中荷载 6.77KN,均布总荷载 14.8KN21.2 米横杆时：跨中集中荷载 5.08KN,均布总荷载 11.11KN31.5 米横杆时：跨中集中荷载 4.06KN,均布总荷载 8.89KN41.8 米横
6、杆时：跨中集中荷载 3.39KN,均布总荷载 7.40KN三支撑柱设计荷载1支撑高度 H5m 时：设计荷载 180KN2支撑高度 5mH10m 时：设计荷载 150KN3支撑高度 10mH10m 时：设计荷载 100KN8、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架或支架上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。9、脚手架顶端要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。11、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手架，要加设防滑木板，必要时应加设扶手，以确保安全。12、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。13、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固稳妥。在脚手架上作业的人员应配戴救生设备。14、脚手架高度在 1015m 时，应设置（46 根）缆风绳。缆风绳与地面夹角为 4560。缆风绳的地锚必须牢靠，并应设围栏，防止碰撞破坏。15、所搭设的支架、脚手架距 2 米以上部分每 25m 高处必须悬挂防护安全网和防坠落设施、施工段必须设置防护围栏及作业平台、显眼位置悬挂防护标志牌等
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