1、竖井开挖支护安全施工技术交底竖井开挖支护安全施工技术交底一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。严禁在施工场地内抽烟，严禁酒后作业、带病疲劳作业。二、所有施工作业人员必须进行安全培训、并经考核合格后方可上岗作业；特种作业人员必须持证上岗。三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。四、开挖及支护作业安全4.1 施工前做好技术交底，必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工。4.2 施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况，发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并采取
2、措施进行加固处理，确认正常、无安全隐患后方可施工。4.3 在施工过程中安全、技术人员要密切关注围岩情况，发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离。4.4 开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工，严禁欠挖、避免超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。4.5 开挖过程中必须采取打超前探孔等手段做好地质超前预报工作，加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。4.6 每次施工人员下井前，必须通风 1020min 保证空气新鲜畅通、人员的安全，井下必须定期检测空气的成份，如有异常马上停止施工并通知安全负责人。4.7 在开挖过程中，要对工序作合理的安排，在思想上要有对可能出
3、现的各种不良地质情况有准备，在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施，当出现不良地质现象时，一定要对地质情况作详细的分析，充分了解围岩和其稳定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分析，对超过允许范围的较严重变形部位应及时采取相应的支护，抑制围岩的进一步变形。4.8 钢架各节段间必须连接牢固，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜，保证轮廓要符合设计要求。4.9 安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。4.10 通道钢架安装完成后及时施做锁脚锚管，并与之焊接牢固。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。4.11 每榀钢架间必
4、须按设计要求设置连接筋，连接筋须与钢架焊接牢固。4.12 钢架与型钢节点处必须按设计要求连接牢固。五、土方吊运安全5.1 挖运前，各种设备要置于安全位置，并保证运输道路畅通。5.2 吊装口应设防护网，提升系统应指定持证人员进行操作，每次班前均应认真进行整个提升系统(含料斗)的检查，重点是吊装索具，钢丝绳的检查，并应做好交接班记录。5.3 井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时，上下要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，要将吊斗放在地上清除，严禁将吊斗吊空铲泥。5.4 在吊土施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击井壁。5.5 夜间施工要有充足的照明
5、，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。5.6 装载料具时，不得超出装载限界。5.7 各种运输设备不得人、料混装。5.8 吊装过程中应严格遵守以下“十不吊”原则超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；管理人员违障指挥不吊。六、超前小导管作业安全6.1 作业人员必须认真学习施工机具的操作规程，了解机械性能，严格按照机械操作规程进行作业，严禁违章操作。6.2 施工前作业人员
6、应对机具的关键部件进行仔细检查，确认机具完好后方可使用。6.3 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象；钻机必须设置稳固。待检查完好后方可钻孔作业。64 对注浆泵要全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全锁要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵排除故障。6.5 注浆管不能超过压力范围使用，适用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止爆管伤人。6.6 浆液应过滤，使颗粒不大于喷射嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需要较长时间中断旋喷时，应及时用清水冲洗输送浆液系统，以防浆液硬化堵塞管路。七、喷射混凝土作业安全7.1 作业前重点检查项目应符合下列要求： 安全阀灵敏可靠； 电源线无破裂现象，接线牢靠； 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值。7.2、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压
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