1、水泥稳定碎石基层安全技术交底水泥稳定碎石基层安全技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在 1522cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对 JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。1.0 材料1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2 水泥：选用终凝时间较长(宜在 6 小时以上)，且宜用 325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数
2、量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每 200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3 碎石：要求其压碎值不超过 30%，最大粒径不大于 30mm.碎石的颗粒组成应符合 JTJ034-93 中第 2.2.1.6 中 2#级配要求。为了施工方便，宜采用 10-30mm 的粗集料、5-10mm 的中集料，0-5mm 的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况)，0.5mm 以下细土的塑性指数，小于 0.075mm的颗粒含量应符合 JTJ034-93 中的要求，上述材料进场后的试验项目每 2000m3 做 2 个样品试验。1.4 水
3、：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2.0 混合料的组成设计2.1 组成设计原则：粉料含量不宜过多。在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于 4.0%.改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.2.2 水泥剂量的配制可采用 4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。2.3 每种剂量的试件制取 9 个(最小数量)。2.4 试件必须在规定的温度(202)保湿养生 6 天，浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX(1-1.645Cv)是否大于 Rd(本工程设计强度为 3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过 6%
4、.2.5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5%.3.0 水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1 具体检测技术指标：3.2 每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验(24 小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.3 各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在 97分以上。达不到此要求的不准交工。4.0 施工工艺要点4.1 水泥碎石的施工工艺详见 JTJ034-93公路路面
5、基层施工技术规范中 2.5-2.7 条中的内容。4.2 底基层检测及培土模4.2.1 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处)，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润(不留明水)。1.压实度代表值极值98%94%每 200 米每车道 2 处。按数理统计检查100%2.平整度(mm)83 米直尺每 100 米处 10 尺 95%3.宽度(cm)1200 尺量，每 200 米 4 处 100%4.
6、纵断高程(mm)+5，-10 水准仪，每 200 米 4 断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm-20mm 内)5.横坡(%)0.3 水准仪，每 200 米 4 个断面 95%6.厚度代表值-10mm-20mm 每 200 米每车道一点，按数理统计法计算100%极值7.强度(MPa)大于设计每 2000 平方米 1 组(9 个试件)按数理统计计算100%8.水泥用量+0.5%2%每 2000 平方米 1 组，6 个样品 100%9.级配在规定范围内开始几盘必做，后按 2000 平方米一次做 100%10.延迟时间不超过规定时间4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽 10-20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在 80%左右，具体数据以试验段来定。4.3 水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4 基准的选用4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准
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