机床伤害事故的原因分析与安全操作.docx

1、机床伤害事故的原因分析与安全操作机床伤害事故的原因分析与安全操作机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市 75 个单位调查统计,共有冲床 1135 台、木工平刨 39 台,10 年时间共发生冲断手指和刨手事故 798 人次。1 1 机床伤害原因分析机床伤害原因分析普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下

2、:(1)无安全操作规程;(2)无证操作;(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;(5)启动不是自己分管的机床;(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;(10)使机床自动倒转;(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加

3、油;(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;(14)操作者随意离开运转着的机床;(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;(16)未使用合适的手工具;(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;(19)切屑在工作台上堆积;(20)金属切屑飞溅;(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;(22)刀具旋转时,调整冷却液;(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;(24)电器设备绝缘不良;(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。