售楼部基础钢筋工安全技术交底.docx

1、售楼部基础钢筋工安全技术交底售楼部基础钢筋工安全技术交底交底内容：为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下：一、准备工作一、准备工作：1、钢筋下料及加工前 熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； 根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补；2、钢筋绑扎前 做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； 对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑

2、扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行； 清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。二、钢筋半成品加工：二、钢筋半成品加工：1、设备要求：调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转停反转”搬动，严禁直接搬动“正转反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。2、下料及加工： 明确钢筋的加工日期及时间要求； 钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案

3、，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记-示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切 12 根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线试弯弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放

4、正弯曲点，搭好搬手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢，防止搬手脱落。对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根据配料单实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点，应制定切实可行的划线程序，重新制定及确定可行参数，作为大量弯制的示范。闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于 10d,也不得位于最大弯距处。采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料： 对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必

5、要的重复翻垛搬运，对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状数量，安排专人做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工完场清工作。三、钢筋安装三、钢筋安装 1、筋安装必须做到划线安装、确保钢筋横平竖直、间距准确梁竖向净距不得小于 25mm 及钢筋直径。梁底筋禁止跳扎。板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。板底筋伸至支座中心线且5d，必须保证一头齐。所有箍筋必须与主筋垂直。135 度弯钩应交错放置。挑梁箍筋 135 度弯钩应置于梁底交错放置。单支箍应钩

6、住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂 45 度角，并钩住钢筋节点。2、钢筋绑扎规定剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成“一顺风”。梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。板面筋必须满扎。拉筋节点必须单独绑扎。钢筋搭接接头必须单独进行三点绑扎。扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过 50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。3、垫块设置柱、墙钢筋垫块采用混凝土垫块，布置在模板上口、中间上部 1/3 高度处、下边离板面 500mm 处共 3 道，水平间距为 600mm，且每个面水平方向不少于 2 个，转角处两边必须设置。梁垫块采用花岗石垫块，间距 500mm。200mm 宽以内的梁同一断面可放置一块，200-350 宽的梁