1、模板施工技术交底记录模板施工技术交底记录一、模板安拆施工A模板安装前准备工作a模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。c标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d竖向模板的支设应根据模板支设图。e已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用
2、。f支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B模板支设1、地下室底板、承台、地梁底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为 240mm，M5 水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。基坑内部胎模为 120mm，M5 水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用 1:1砂石回填。底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板
3、支撑上，除钢管固定外，设中 12 圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为 450mm。2、柱模板安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子的九合木胶板配制定型模。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。f.柱子大于 600mm 设置12 的对拉螺栓，45cm 一道。g为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距 1.5 以下不大于 450mm，1.5
4、以上不大于 600mm。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板支设工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个转角处留置清扫口。所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设 50100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设 50100 方木。对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在 600mm 以内，并且在门洞顶部加设 45 度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。为了碗保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设12 对拉螺栓(地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距450600，最下一道螺
5、杆离地 250-300mm，上部限定在 500mm 左右。4、梁、板模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑8 米，混凝土强度达到 100；8 米混凝土强度达到 75；悬臂构件 2 米混凝土强度达到 t00后方可拆除。板底模 2 米8 米混凝土强度达到 75方可拆除。e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1-2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。
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