装载机工作装置损坏的问题分析及解决方法.docx

1、装载机工作装置损坏的问题分析及解决方法装载机工作装置损坏的问题分析及解决方法徐工集团生产的、轮式装载机的工作装置由前车架、动臂、摇臂、液压缸、连杆和铲斗等 6 个主要部件组成，通过 18 个铰接点相互连接，配合尺寸多，各部件对称度要求高，发生质量问题的可能性大，原因复杂。1 1、工作装置装配和使用中容易出现的问题、工作装置装配和使用中容易出现的问题装载机的工作装置在装配和使用过程中主要存在以下问题：(1)装配困难。部件装配不上或装配后铰接处转动不灵活，此时需要拆卸下来用火焰加热纠正或到胎具上校正，费工费时，影响装配的顺利进行；有时几个部件虽然能够装配起来，但由于装配间隙不均、尺寸误差和形位公差

2、超出要求，容易造成局部磨损和干涉现象，留下质量隐患。(2)整机出厂后使用一段时间出现质量事故。根据用户反映，出现的问题有：摇臂弯曲扭断、动臂变形、横梁开焊、铲斗拉斜、撕裂以及液压缸拉伤漏油、活塞杆弯曲等。2 2、主要原因分析、主要原因分析工作装置在制造过程中，由于焊工装精度不能满足要求，焊接过程中的变形以及加工中的操作不规范等原因出现尺寸误差和形位误差，造成了装配困难和使用过程中由于受力复杂引起磨损及破坏。液压缸的尺寸和形位误差超出规定范围，也是造成工作装置装配困难和破坏的重要因素。我们将装载机在装配和使用中出现的问题及质量事故逐个进行分析，可以得出结论，装载机工作装置损坏的主要原因集中在前车架、动臂和液压缸等部件上。2.1 前车架前车架是工作装置的基础件，其它部件装配在上面并与之形成一定的配合，因而其加工误差直接影响到工作装置的装配和使用效果。前车架上有动臂上铰接孔、动臂液压缸连接孔和转斗液压缸连接孔，这些孔的同轴度、垂直度误差和铰接处的开当尺寸偏差超出规定要求，就会出现装配困难以及动臂、动臂液压缸、转斗液压、摇臂与前车架之间的相互干涉现象，甚至造成液压缸的拉伤、卡死和活塞杆变形，使装载机不能完成各种正常的作业。