1、龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案一、升降机技术参数型号规格：SS100D架体高度：27 米最大提升质量（T）:1额定提升速度（m/min）:28卷扬机的功率（KW）:7.5二、技术要点及安装程序：1、该物料提升机采用型钢结构，由基础、电机、离合器，钢结构，传动器、监控系统，配重块及导轨，操作平台，避雷器等组成。2、安装程序由基础型钢结构传动横杆避雷器电机离合器操作台监控系统调实运行。3、该工程物料提升机井架总高度为 30m。4、基础由钢筋混凝土梁组成（砼强度为 C30）长 4.5m，宽 2.2m,高0.6m，采用固定螺栓16 与落地架连接，详见附图 1、2。
2、5、安装前，先调整校正并与底架螺栓扣紧，安装第一节井架时，先连接立杆，继将横杆、斜杆、导轨连接。然后自下而上搭设，横杆间距1.2-1.4m，四面均设井架剪力撑杆，吊篮内空尺寸 4m1.332m，据轴心受压承载力计算，最大起重量为 1000kg，搭设高度为 30M，物料提升机每层与建筑物之间采用刚性连接，杆件做到方正平直，立杆垂直度偏差不超过高度的 1/400。最底层落地，进料口和出料口的净空为4.8m。进料口在公路地坪上与吊蓝平面相平，每层出料口与楼面平行，出料口与建筑物中间采48 钢管架与外架相连，作为来回通道。导轨垂直度及间距尺寸的偏差不得大于10mm。三、安全防护措施1、物料提升机架体与
3、建筑物连接，采用48 钢管与预埋采管刚性连接，每层横向间距 4m 设一个连接点，与架体直边为 45，并按规范埋设。2、首层进料口三侧上方搭设上下间距为 300mm，长 5m，宽为 3m 的双层防护棚。竹离板成投影垂直状绑扎，其四侧用高为 1m 栏杆和竹离板做档脚，除进出道口外，四方设安全网，用 18 号钢丝扎在外架横杆上。3、每层卸料平台设防护门，两侧设防护樯杆和挡脚板。4、吊蓝进出料口设自动安全门，高为 1.2m，定托杆采用定型装置，运行中不准乘人。5、导间滑轮与钢丝绳，上横梁的连接牢固可靠，上横梁的传动轮与最高一层上部卸料平台的垂直距离为 6m，设上、下限位装置，吊蓝上升最高位于上部传动轮
4、间的垂直距离为 2m，滑轮位置端正且润滑灵活。6、卷扬机安装牢固可靠，上方设雨蓬和防落折的坚固防护棚，传动部位设必须有防护罩。7、配电见施工临时用电方案，并设防雷装置。四、检查及维护1、项目部安全检查小组，每半月一次全面检查，安全员及班组长必须每天每时检查，尤其对危险部位时时观测维修。2、按施工方案及验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的物料提升机架，应分段验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的物料提升机架，不允许下部在使用的同时在上部搭设。3、物料提升机架的
5、保养和检查：每天在使用前和下班后，都要对架体，电源、传动部位等进行保养及检查。如有风、雷阵雨等恶劣天气前后要做全面检查。除操作者要进行规定的保养和检查外，还应设有专业人员进行保养和检查，每周一次一级保养，每天一次三级保养。检查的重点是架体的垂直度、基础、架体与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、钢绳、吊蓝的安全设施等。发现隐患应立即消除。绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方可使用。在拆除前发现隐患也应消除后方可拆除。隐患消除完毕幸免应认真检查并办妥验收手续。4、对物料提升机的施工人员的管理：参加搭设和拆除物料提升机的施工人员事先要进行体检，对不适合高空作业的人员不得安排从
6、事搭设和拆除脚手架。对适应者在搭设和拆除时都必须栓好安全带。对从事物料提升机作业的人员要经常进行安全教育，在物料提升机施工前要对他们交底。要经常对操作人员进行业务教育，提高他们的操作水平。五、拆卸施工方案1、准备工作准备好拆卸工具、卸具、绳具、存放螺栓的容器，现场道路通畅，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有施工现场严禁入内的警示牌，并设有值班人员，做到安全、文明施工。2、拆卸程序将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固定后拆除曳引机和对重笼的围栏。拆除对重箱对重箱用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳卡，用手拉葫芦放下对重箱，拆二节对重导轨，一起将对重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。拆卸曳引绳、吊笼按序将四根曳引机绳收盘捆扎在吊笼顶上。用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横上，并用脚手架钢管架固。切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下轮，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置、井架门和
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