1、第二章 成型设备与工艺,第一节 注射发泡成型,一、主要设备简介（1）注塑机低压法注射机注入模腔的物料仅达型腔容积的60%80%，然后熔体发泡膨胀后充满模腔。,高压法注射发泡机,高压注射发泡（模腔压力715MPa） 先由塑料熔体充满型腔，待皮层形成后再用增加型腔容积或抽出型腔内部分熔体的办法，使型腔压力下降，芯部受热膨胀发泡。,多组分注射发泡机,（2）模具排气孔尽量开得大些主流道外部一般要设置冷却水道分流道应尽量短，断面尺寸要比普通注塑模大。断面形状一般为圆形，大型塑件分流道直径可选610mm，小型塑件直径可选46mm。顶出面积应尽量大，否则会使塑件凹入变形为使冷却均匀，应使冷却水先流经浇口附近
2、，由最终充填处排出。,二、注射发泡工艺,（1）工艺过程,（2）工艺条件压力：泡沫塑料的注射压力以68.9103.5MPa，背压2.04.0MPa为宜。温度：料筒温度不宜过高，停留时间不宜过长；模具温度以能使熔体进入模腔和接触冷模壁后表面层温度快速下降为宜。注射速率：全速注射。一般控制在零点几秒。大型制品也不宜超过1s。,第二节 挤出发泡成型,挤出发泡成型适用的泡沫产品形式板材或片材管材异型材电缆绝缘层管状膜中空异型材,一、主要设备,PE发泡片材生产线,PE物理发泡法挤出,PE物理发泡挤出网及设备,（1）挤出机驱动螺杆的力要大，螺杆长径比要大。必须形成足够的熔体料压，以防止提前发泡。挤出部分要耐
3、磨蚀、耐腐蚀。温控装置精度要高于普通挤出机。,（2）机头机头模口应设有温控装置，温度高低可自行调节。机头的流道无死角，表面光滑，模口出口阻力要小机头应具备足够的刚性和耐磨蚀性。机头要提供足够大的压力降速率,（3）冷却定型装有足够冷却能力的冷却装置；冷却装置内表面光滑，且应考虑到制品后收缩问题。（4）牵引应有无级调速装置牵引力要比普通机大由于泡沫制品的可压缩性较大，刚性差，与制品接触的部位摩擦系数要增大，因此，接触压力要小。,二、主要工艺参数,（1）挤出压力 挤出压力增大，泡孔尺寸和发泡密度会减小，泡孔数量增加。（2）挤出温度 挤出温度越高，熔体强度越低，泡内压力会超过表面张力而造成泡孔破裂。,
4、（3）滞留时间 滞留时间越长，成核作用越弱，气泡核减少，气孔变大速率降低，最终会使制品密度下降。,三、泡沫塑料挤出成型工艺实例,（1）配方,未增塑的聚氯乙烯发泡异型材制品,（2）生产工艺及设备,树脂,发泡剂,助剂,颜色,本体混合,挤出发泡成型,冷却定型,牵引切割,成品堆放,螺杆长径比：2430，压缩比：23,第三节 模压发泡成型,成型过程：将可发性物料放入模具，经加热加压发泡成型。成型设备：液压机,例子：可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；第二步通过加热使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒
5、进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品。,反应注射成型（RIM）：将多组分高反应性液体原料在高压下进行高速混合后注入模腔生产结构泡沫塑料的一种新工艺。优点：应用范围广、成型周期短、加工成本低应用：聚氨酯、脲醛树脂、尼龙、环氧树脂等泡沫塑料的成型 汽车零部件、音响和计算机壳体,第五节 反应注射成型,一、反应注射成型设备,1. 控制系统电气控制装置液压系统控制装置 单体处理槽控制装置分配主流道控制装置锁模机构控制装置,2. 混合头,将压力转化为动能，使组分间进行强烈的碰撞、混合后方可注射。,MX,MQ,L-shape,L型混合头,第六节 旋转发泡成型,一、成型设备普通旋转成型设备,旋转、加热,冷却,取件,加热,二、成型工艺,1. 泡沫块材原料：100份LDPE、15份偶氮二甲酰胺、1份过氧化二异丙苯混炼均匀后造粒设备：模具和蒸汽加热釜工艺：3r/min的转速沿两轴方向旋转，同时通入0.59MPa的蒸汽。加热15min，随后从模具内侧的安全阀处通入0.98MPa的蒸汽，加热5min，待蒸汽压下降后，再通常压，冷却定型。,第七节 低发泡中空成型,中空成型 挤出吹塑,注射吹塑,低发泡中空成型不同之处：原料中加入发泡剂在吹塑过程中加热使其发泡,第八节 计算机在发泡成型中的应用,
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