焊接结构装配技术操作规程.doc

1、焊接结构装配技术操作规程（B 标准）1、 主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ 101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件3、准备工作31 熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。32 根据焊接结构的要求，并结合车间情况，选择合理的装配作业场地。准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：321 结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。322 装拆方便，安全可靠。323 尽可能做成通用的胎夹具。33 根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、

2、外购件必须是验收合格品，不合格的不能使用。34 装配零件必须清理、矫正341 气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必须用砂轮打磨光亮。342 手工焊焊缝两侧 10 mm 内，应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。343 对于自动焊焊缝和角焊缝，应将焊缝两侧 3040 mm 范围内的铁锈、油污等脏物清除。344 零件必须矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。35 根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。4、 装配41 为保证质量，根据焊接结构的形状特点，应尽量选用以下的装配方法：411 按预先划好的位置线或地样进行装配。412 按档板、

3、定位夹具、胎型进行装配。413 按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。42 大型复杂的结构先部分组装，后整体组装。43 对需在工地组装的焊接结构，按工艺规定进行装配。44 装配焊接结构的定位焊要焊牢，不得有缺陷。441 定位焊长度一般为 530mm，间距按强度要求确定，一般约 300400mm。442 定位焊缝要对称，不得在焊缝交叉处定位焊，且要离开交叉处 50mm 左右定位焊。443 定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的 1/2 高度。444 定位焊焊缝出现裂纹，必须铲除重焊。445 定位焊要用与正式焊接同型与的焊条，焊条直径可根据工作厚度选取（见表 1）表 1定位焊焊条规格45 装配时要充分

4、注意焊接变形对几何尺寸的影响，采取必须的措施。451 按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。452 装配时相邻焊缝间距不得小于 300 mm。46 拼接装配461 拼接要在平台上进行，接口间隙按工艺要求，板面错移不大于 2 mm。462 除工艺要求外，凡 20 mm 以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板，长度水小于 50 mm。463V 型坡口的板斜拼接，必须考虑收缩弯曲，需在装配时顶弯，其两头坡度 1：200 间隙2 mm。464 对接接头错偏量应小于钢板厚度的 1/20，但最大不超过 2 mm。47 装配搭接接头，长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。48 圆形管状工件装配481 先对直缝，后对腰缝，必须两头平齐，曲率均匀。482 相邻两节圆筒的纵焊缝要错开，其错开距离不小于 200 mm。483 圆节的曲率用 2/51/3 圆周的样板检测，检测合格后再点固。49 各种型钢接头装配，必须按照工艺要求进行。410 装配好的结构，应在其变形的方向施加外力，造成限制变形的条件，或反变形。若结构对称，可将两结构件背面联在一起，以减少焊接变形。5、 装配完毕，进行检查，产注明工作号、施工符号，需断续焊的要注明有关尺寸，然后连图纸转下工序。