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球磨给料岗位安全作业指导书.docx

上传人:一米阳光 文档编号:98864 上传时间:2022-02-17 格式:DOCX 页数:53 大小:24.03KB
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资源描述

1、球磨给料岗位安全作业指导书球磨给料岗位安全作业指导书一、岗位名称:球磨;二、作业人员数:3 人;三、岗位性质:重点岗位、一般操作;四、工作范围:球磨平台周边及成品矿皮带通廊;五、操作设备与工器具:球磨机、给料漏斗、分级机、成品矿皮带、下矿漏斗;大扫把 2 把、小扫把 2 把、铁锹 2 把、钢钎 2 根、料耙 2 个;六、工作内容:所属设备的操作、点检与维护;保持成品矿漏斗和球磨给矿漏斗的畅通;七、安全作业标准:岗位球磨给料防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员3 人使用工具铁锹2把、大扫把 2把、小扫把 2把、钢钎2根、料耙2 个作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备

2、点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入机械伤害1.劳动保2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物;2.通道内堆放杂物或存有积料;、跌伤、其它伤害护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道内的过道清理干净;清理漏斗杂1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好;2、使用专用工具处理;3、作业时当心漏斗碰伤头部;1、不戴手套作业容易被碰伤;2、使用工具不合格;3、作业时头部离漏斗太近;碰伤、刺伤1、按要求佩物手部、物体碰撞戴好防护器

3、具;2、作业前检查工具是否合格;3、作业时保持头部距筒体100mm;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格; 3 用铁锹把料铲到皮带上;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、1、穿戴好劳保用品,佩物体打击、矽肺病戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格 2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落 3、打扫精卫生时小心高空坠落 4、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤 2、清扫楼

4、梯卫生不抓扶手造成跌伤 3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、高空坠落、矽1、作业前确认工具合格2、肺病打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备 2 米的撬棍 1 根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的 2、3、4 条进行作业;1、所

5、使用的工具不符合规定;2、单人作业 3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两

6、人及两人以上配合作业;2、准备:10-15活扳手各 1 把,撬棍 1把,8 磅手锤 1 把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、将旧挡料皮拆掉;6、将新挡料皮装好;7、联系电工送电手续;8、将开关打连锁,摘除警示牌;9、回复开关准备开机;10、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业 3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15活扳手各1把,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、将旧挡料皮拆掉;6、将新挡料皮装好;7、联系电工送电手续;8、将开关打连锁,摘除警示牌;9、回复开关准备开机;10、将现场清理干净;捅漏斗作业1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,粉尘大的地方戴好防护口罩;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正

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