1、高压电动机的日常运行维护高压电动机的日常运行维护一、运行中的巡检要求参照电机铭牌参数及使用说明书要求，对运行中电机电流、绕组温度等进行不间断监控，巡检中还要通过“看、听、摸、闻”等方法辨别电机运行状况，以便发现异常情况及时处理并做好记录，如停机倒备用设备，作为维护保养、检修参考依据。1、看：1.1 运行监控中，记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等；电动机各部分允许温升参照下表：零件名称电阻法测温升（）温度计法测温升（）B 级F 级B 级F 级定子绕组801007085转子绕组80100集电环8090定子铁心801001.2 日常现场巡检中，检查运行环境及电机外观情况，有无渗漏油，电机
2、冷却装置工作状况；1.3 检查滑动轴承润滑情况，油位是否正确，有无渗漏油情况。1.4 带集电环电机，检查电刷的运行情况参照 3.2 中标准，运行中碳粉积累情况，是否需要清灰。2、听：2.1 用听疹棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑及磨损状况有无变化；2.2 检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声。3、摸（辅红外线以测温枪和便携式测振仪）：3.1 用手感觉电机的机体和轴承位温度情况；3.2 检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞；3.3 检查电机振动情况，必要时做现场振动的测定。轴承横向双幅振动不得超过下列数值（或者烈度不大于 3mm/S）：电动机级数2 级4 级6 级8 级10
3、级12 级以上允许振幅值（mm）0.060.090.100.120.160.204、闻（嗅）：电机本体（绕组、电缆）有无过热烧焦、动静摩擦等情况发出的异味。二、电机的起动1、起动前的检查1.1 电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。1.2 首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。1.3 电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW 以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。2、对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行：2.1 电机在初始环境温度下可连续起动
4、两次；2.2 连续运转状况，在运行温度下，电机停后可立即起动一次；2.3 特殊情况下，需连续多次起动，电动机保护装置了允许连续起动时间间隔设置（不少于 20 分钟间隔时间）。2.4 导致电机跳闸停运的因素很多，有些情况下不必要的进行检修，排除故障，电机不得再起动运行，如电机电量保护跳闸，与电机润滑、温升相关联的联锁跳闸、拖动机械设备损坏等。三、电机日常停运维护1、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况，并组织进行清理；2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的 75%，否则进行研磨。电刷压力符合要求，且均匀。碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞。弹簧压力不小于 0
5、.7kg/cm2，电刷与刷盒四周部隙：0.100.3mm，磨损损量不超过电刷长度的 1/3,刷盒与滑环距离调到35mm 为宜,电刷电流密度不大于 10A/cm2。运行时电刷无跳动和摆动，无火花，无断簧等情况。刷辫连接紧固。更换同牌号电刷，一次更换电刷不宜超过总数度 1/3。不同型号电刷不得混用。定期检查起动电阻（液变电阻）是否正常。3、检查冷却风道有无堵塞，并定期进行清理，确保绕组冷却效果良好；4、接线盒进行检查，电气连接是否紧固，电缆头是否清洁，有无异常。5、本体清灰，清洁工作。6、各紧固件有无松动情况。7、控制保护规程进行定期检验和传动试验，对于电机本体绕组和断路器等一次设备按规程定期进行
6、预防性试验。四、定期检查维工作1、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；2、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定；吸收比不小于 1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）：RUN/(1000+PN/100)R：75时最低允许绝缘电阻（M）；UN：电机额定电压（V）PN：电机额定输出（kW）附：每千伏 1 兆欧电机绝缘电阻温度换算表温度（）05101520253035绝缘电阻(M)181 12890.66445.23222.616温度（）4045 505560657075绝缘电阻(M)11.385.664 2.822 1.4113、对有接地电刷的大轴，应及时除绝缘轴承座周围的垃圾和油污，检查电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用 500V 兆欧表测量，阻值应大于 0.3 M4、对滑动轴承，应定期检查润滑油油质、油量、油温、油压均符合电机使用说明要求。5、对滚动轴承定期进行补充润滑脂，加注润滑脂周期见电机小铭牌，如果没有参照下表时间间隔（运行小时数）添加润滑脂，电机温升较高时要适当缩短注油周期。电机极数246810 及以上运行小时数
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