1、机电、运输各工种操作规程 2020,目 录,2,3,电缆维修工操作规程,刮板输送司机操作规程,1,2,4,3,2,维修电工操作规程,机修工操作规程,电焊工操作规程,3,1,2,5,4,3,5,6,防爆检查员操作规程,皮带机司机操作规程,皮带维修工操作规程,7,6,8,10,9,压风机司机操作规程,主扇司机操作规程,5,6,主排水司机操作规程,充电工操作规程,窄轨架线工操作规程,12,11,13,15,14,绞车司机操作规程,摘挂车工操作规程,5,6,斜井把钩信号工操作规程,轨道工操作规程,17,16,刮板输送司机操作规程,刮板输送司机操作规程,第二,第三,第四,一般规定,第1条 刮板输送司机必
2、须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。 第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动
3、，按顺煤流方向逐台停止。,准备、检查与处理,第7条 准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。 第8条 检查与处理：1、机头、机尾处的支护完整牢固；2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；,6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）； 7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整
4、齐； 8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 10、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。,操作及其注意事项,第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停
5、电牌。 第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80C，轴承温度不应超过70C），刮板链运行是否平稳无裂损；2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；,第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、超负荷运转，发生闷车时；2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大
6、块煤矸等异物快到机头时；6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。,收尾工作,第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。,维修电工操作规程,Lorem ipsum dolor sit amet,
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