1、地下室墙柱混凝土技术交底地下室墙柱混凝土技术交底一、施工准备一、施工准备 1、材料要求： 民佳混凝土搅拌站提供的商品砼强度等级：主楼外墙 C45，抗渗等级 P6，内墙 C45，柱子 C45，坍落度要求：160-180mm 地下室外墙 C40，地下二层抗渗等级 P8，地下一层抗渗等级P6，坍落度要求：160-180mm 梁板 C30，坍落度要求：160-180mm 初、终凝时间：初凝时间6h，终凝时间10h2、主要机具：汽车泵、振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆、布料杆、2m 刮杆、铁抹子、溜槽等。3、作业条件：3.1 墙、柱根部砼软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模
2、板预检合格。3.2 因外墙有抗渗要求，在内、外墙交接处用钢丝网片隔开。3.3 钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经监理验收合格后，并办完隐、预检手续。二、操作二、操作工艺工艺 1、工艺流程：砼布料分层浇筑砼分层振捣墙、柱上口找平拆模养护 2、墙、柱砼浇筑前接槎处先浇一层 50mm 厚与墙、柱同标号的水泥砂浆或减石子砼，浇筑砂浆放置一容器内，由人工均匀布置。3、浇筑墙、柱混凝土时应分层进行，最大不超过 450mm。用标尺杆每 450mm 划上标记，每间距 2m 测定一次，配备手电筒，当下料450mm 厚时，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。若采用布料杆布料时，
3、按每层浇筑厚度顺序进行，严禁由一点集中布料用振捣棒来摊铺砼。用溜槽浇筑泵管浇筑不到的部位。4、墙、柱的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过 2 小时。5、洞口混凝土浇筑时，使洞口混凝土两边高度对称一致。振捣棒距离洞边 30cm 以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。6、在墙、柱浇筑时，振捣棒移动间距应为 30-40cm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。同时振捣器应插入下层混凝土 5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件、水电管线等，若碰到及时修整。7、在窗洞模板的下部需设置排气孔，用于排除模板内的空气。8、墙体混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢
4、筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平，如出现不足时，在混凝土补足后，仍需振捣。9、混凝土养护及拆模：常温施工时，在 12h 以内洒水养护，并不少于 3 昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到 1.2Mpa 时，经技术负责人同意后方可拆除，拆除时，先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模。拆模后及时修整墙面及边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，并用水冲洗干净。10、模板拆除后，及时清理外露钢筋上的水泥浆等杂物。11、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，并按施工规范要求做好试验试块（有试验员完成）。12、在浇筑混凝土过程中，要派木工、钢筋工看
5、模、看筋，及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。三、质量要求及质量标准三、质量要求及质量标准1、商品砼进场后要认真检查小票，核对砼强度等级。2、要求检查每车砼的坍落度，不合格品不得使用，并有测试记录。3、认真查看小票出站时间和到场时间。混凝土从出机至施工现场时间不得超过 1h。4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。5、混凝土要振捣密实，不得有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。6、混凝土浇筑允许偏差见下表：序号 检 查 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移8尺量2标 高10水
6、准仪3截面尺寸8，5尺量4垂 直 度8经纬仪、吊线、尺量5平 整 度82m 靠尺、塞尺6预埋件10尺量7预留洞中心线位置15尺量四、其它措施四、其它措施 1、文明施工1.1 不能光脚、赤膊施工。1.2 振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。1.3 泵管出口前方不得站人。1.4 砼运输车、泵车清洗水要经沉淀池二级沉淀后流入市政管线。1.5 砼施工严禁碰动水准点。1.6 严禁碰动钢筋、水电管线及预埋件，如有碰动需及时修正。2、成品保护 2.1 对于新拆模的墙体的门窗洞口棱角及时做护角，避免被碰撞缺棱掉角。3、安全措施 3.1 在浇筑混凝土前，应针对本工程施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全员。3.2 严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。3.3 所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施。3.4 现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。4、环境保护措施 4.1 加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。4.2 施工现场定时清理，洒水降尘。4.3 砼运输车进、出场
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