1、华北石化公司“2010.4.25”窒息事故2010 年 4 月 25 日 14 时 30 分，华北石化公司二联合工区聚丙烯装置氮气洗涤塔 T502 停工检查时，发生一起氮气窒息事故。事故造成 1 人死亡。一、事故装置简介华北石化公司聚丙烯装置原设计生产能力为 6 万 t/a，2001 年投产，2005年扩建到 10 万 t/a。装置生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物，用于注塑、热成型、BOPP 膜和纤维等制品。聚丙烯装置工艺流程：从油品工区储罐送来的丙烯经丙烯精制单元（700单元）脱除水、氧、硫等杂质后，与催化剂单元（100 单元）配置计量好的催化剂、助催化剂、氢气等一起进入反应单元（200
2、单元）的环管反应器，反应生成聚丙烯粉料。聚丙烯粉料和未反应完的丙烯一起进入丙烯回收单元（300 单元）进行分离，回收丙烯。聚丙烯物料进入汽蒸干燥单元（500 单元）进行汽蒸、干燥后，送入造粒单元（800 单元）进行造粒。造粒出的聚丙烯粒料送入成品单元（900 单元）包装计量出厂。流化床干燥器 D502 主要负责将 300 单元送来的聚丙烯物料进行干燥。聚合物靠重力由汽蒸器 D501 送到流化床干燥器 D502 干燥。 干燥是通过热氮不断地在干燥器中循环，以带走聚合物中的水分。干燥后的聚合物在料位控制下靠重力进入到气动输送料斗。氮气从 D502 顶部去洗涤塔 T502 进行洗涤。洗涤塔 T502
3、 介质为从 D502 来的氮气，氮气从洗涤塔底部进入，气流向上走，与冷却水接触，将氮气中的水分冷凝下来，同时也将氮气夹带的粉末洗下来。氮气由 T502 顶进入气体鼓风机 C502A/B/C，通过一个压力控制阀补充氮气到鼓风机入口。氮气经加热器 E503 将氮气从 40加热到 110。热氮气回到干燥器 D502 以带走聚合物中的水分，然后热氮气又返回 T502进行洗涤，如此进行循环干燥。二、事故经过2010 年 4 月 24 日，华北石化公司生产运行处二联合工区聚丙烯装置正常检修后开工。二联合工区在开工过程中发现罐 D502 系统出料不畅，反复查找原因没有明确结果。 工区经请示值班调度主任， 装
4、置低负荷 （78t/h）维持运行，计划到 25 日上午停工检查。4 月 25 日 5 时，装置停催化剂停工。工区制定了罐 D502 的检查方案（安全预案） ，施工单位制定了罐 D502 系统施工技术安全方案，方案中包括加装盲板隔离、通风置换、采样分析等风险消减措施，经公司生产、机动、安全等部门负责人依次审核，公司主管生产副总经理批准后开始实施。按照工区要求，施工单位加装了氮气进、出罐 D502 盲板（DN400）2 块，罐D502 进料调节阀处加盲板（DN200） ，出料调节阀拆除，并打开罐 D502 人孔。工区安排操作人员在人孔处用两根胶管通风。10 时左右，工区开始检查罐 D502 系统，
5、与仪表自控科有关人员一起校验了下料阀 LV5301，从外部查看了分布板及导流筒，未发现异常。11 时 28 分，工区主任范某安排装置工程师李某、设备工程师韩某下午对聚丙烯装置氮气水洗塔 T502 进一步检查。11 时 30 分，李某和工区工艺技术员虞某到塔 T502 现场商议工艺处置措施。两人商量后，李某立刻安排操作工莫某在塔 T502 底部塔底抽出线快速接头（DN25）处接工业风线（0.65MPa） ，在塔顶氮气至循环风机（C502）入口管线导淋阀处（DN25）放空，对塔 T502 进行置换。工业风从塔 T502 塔底水洗水出口进入塔底，经过塔底部的挡液板降液管（16892000）进入塔内。
6、11 时 35 分，韩某打电话告知施工队伍负责人缪某：下午拆塔 T502 封头、除沫器、检查塔，需要吊车。缪某说“知道了”。13 时，施工负责人缪某安排三名施工人员到塔 T502 拆除封头。封头拆完后，三名施工人员坐在平台休息。13 时 45 分，韩某、李某先后上塔并一起查看顶部一、二层塔板未发现异常。二人商量后，决定继续进行通风置换，并准备办理有限空间作业票进塔检查，此时虞某来到塔顶平台。李某通过对讲机要求内操通知化验人员采样，内操用电话通知安全工程师巢某到现场。13 时 50 分，巢某到现场察看后，骑车到聚丙烯外操室去取有限空间作业票 ，发现未落实安全措施的作业票上“措施落实人”一栏“虞某”已经签字，随后拿着作业票到现场。13 时 52 分，因换热器 E503 的蒸汽疏水器堵塞， 李某从塔 T502 下到地面带领施工人员去进行处理。 13 时 55 分，工区设备技术员张某来到塔 T502 顶部检查，准备做安全预案。14 时， 化验人员到达现场， 李某安排操作工对塔 T502 和罐 D502 采样分析。采样后，施工人员听到三人商量拆滤网，也看到张某站在平台上、韩某站在塔内露出半截身子
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