稀醋酸泵前导淋未关导致稀酸及碘甲烷泄漏的事故.docx

1、稀醋酸泵前导淋未关导致稀酸及碘甲烷泄漏的事故一、事故经过某某醋酸公司 2011 年 6 月 2 日，因醋酸工段稀醋酸泵泵体漏油，当班人员给维修下达检修联络单，检修工作由维修保运人员担任，18:30 开始检修时需打开导淋，排掉泵内积液，当天 20：00 检修完成。检修完成后由合成当班班长王某某验收签字确认，并组织进行盲板抽除、加油、盘泵、阀门确认等工作，确认完成后于 21：50 分进行试启动，第一次启动由当班人员王某、马某负责，泵启动后发现泵轻微漏油，并于 21：54 停泵处理。处理后该班班长进行第二次启泵，运行后发现泵附近响声异常，反应釜液位下降， 当时怀疑泵不打量造成液位下降， 响声可能系泵

2、靠背轮响声，运行约 15 分钟，决定启用 B 泵。但倒泵后，反应釜液位继续下降，且稀醋酸进口流量大，于是通知仪表检查流量计，但由于导淋直接插入地沟，现场人员几次检查未发现漏点，后技术员贾某某在了解上述情况后，去现场检查，约 22：30 发现进口导淋未关，随即关闭导淋。二、事故原因1、直接原因在启动稀醋酸泵前，未关稀醋酸泵前导淋所致。2、间接原因2.1 业务技能水平较差，不能及时准确判断泄漏原因。2.2 生产确认制、责任制和岗位操作规程实施不到位。启泵前岗位人员虽然进行了盲板抽除、加油、盘泵、阀门确认等工作，没有严格按规程将启泵前检查确认工作完全落实到位，给本次事故的发生带来严重隐患。2.3 岗位操作记录不全面，存在很大缺陷。三、事故防范和整改措施1、对安全生产工作明确分工、落实责任。车间和相关职能部门要不定期地对职工业务技能知识逐级抽查、抽考，严格岗位技能培训、把安全第一的意识落实到整个生产的全过程中。2、认真组织学习，举一反三，汲取本次事故教训，提高人员的安全意识、责任心，做到尽职、尽责、无差错。本次事故给各级人员敲响了警钟，要求各级人员一定要高度重视安全生产工作，引以为鉴，加强安全生产监管力度，事前一定要把工作做实、做细，严防类似事故再次发生。