甲醇冷却器内漏事件.docx

1、甲醇冷却器内漏事件1、事件经过2010 年 5 月 14 日，根据工厂计划停车，E0511 进行消漏（2010 年 3 月 27日系统短停消缺，开车后发现循环水中 COD 升高较快，循环水换热器取样分析发现 E0511 内漏） 。2、产生原因及危害：原因：由于甲醇冷却器 E0511 壳程与管程压差较大(9.5-10MPa)，在开车过程中由于压力变化较大，导致 E0511 内漏。危害：1、从甲醇消耗量来看，E0511 内漏量逐渐增大，从前期的 3 吨/天增加到 6吨/天，甲醇消耗增高。2、由于甲醇易燃有毒，因此直接排放有一定风险，且对环保构成较大压力，容易造成所排放的地下水管线火灾及爆炸事故及人

2、员中毒事故。3、突然漏大，由于壳程压力较大（10 MPa） ，管程耐压较小，容易造成设备损坏。3、采取措施及处理方法：为了防止出现以上事故，所以将此换热器循环水全部切出，改由外部喷淋水对甲醇进行冷却，同时将 E0511 漏出的甲醇进行回收。同时为了保证在E0511 漏大的情况下不发生危险及事故，特制定如下工艺处理方案：1） 、循环水切出前需要具备的条件1.1、将 D0506、E0511 喷淋水全部投用。1.2、将 E0511 底部 1.5导淋与 D0508 去 P0507 泵 3导淋用钢管连接。1.3、在 E0511 顶部导淋管线上安装一 1.0MPa(g)量程的压力表。随时监控其排放压力。

3、（要求排放压力小于 0.5Mpa）2） 、循环水切出后的操作2.1、将 E0511 循环水上水阀缓慢关闭，观察两条导淋排放线排放情况，若其逐渐减小后，取样分析甲醇中水的含量，若水含量小于 5%，则逐渐打开E0511 底部 1.5导淋与 D0508 去 P0507 泵 3导淋连接阀，将甲醇引入D0508 中，由于此时甲醇含量还较低，此股甲醇/水需要引入 T0503 塔进行回收。取样分析甲醇中水的含量，若水含量大于 10%时，联系车间相关领导再做决定。2.2、此甲醇回收到 D0508 后，应每班对 D0508 出口甲醇进行取样分析，若甲醇中水含量小于 10%，可直接将此甲醇缓慢（要求控制入系统中甲

4、醇流量小于 3t/h，即应控制 D0508 液位下降速度小于 20%/h）打回系统中使用。2.3、在开 P0507 泵向 T0505 塔送此甲醇/水过程中，应缓慢开阀并保持小量，即能够保证 D0508 液位不上涨即可。T0505 塔设计最大可处理950.93kg/h，在将 D0508 中甲醇引入 T0505 塔前，将 E0501 前喷射甲醇量减至 550 kg/h 左右，以确保 T0505 塔可处理两股甲醇/水的总量。2.4、在 E0511 切出后，应加强对入 T0501 塔甲醇温度的监控，若其逐渐上升，则应将各氨冷器加量，确保其温度在-58以下。3） 、E0511 漏大的应急处理3.1、净化

5、外操发现 E0511 排放甲醇处压力表超压，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇量过少造成 T0501 塔出口微量超标，液氮洗冷箱冻堵事故发生或因甲醇大量泄漏造成 E0511 超压而损坏。3.2、净化内操发现甲醇循环异常（入 T0501 塔贫甲醇量掉量较多或压力下降较多） ，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇量过少造成 T0501 塔出口微量超标液氮洗冷箱冻堵事故发生或因甲醇大量泄漏造成 E0511 超压损坏。3.3、净化内操发现入 T050

6、1 塔贫甲醇温度持续上升，无法控制，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇温度过高造成 T0501 塔出口微量超标液氮洗冷箱冻堵事故发生。4、吸取的教训及注意事项：4.1、日常操作中现场操作人员需要加强对 E0511 排放甲醇压力的监控，若其排放压力超过 0.5MPa(g)， 则联系调度室， 低温甲醇洗单元及后部单元紧急停车。4.2、 如果E0511排放甲醇压力虽然没有上涨， 但甲醇消耗量已增加至10t/d，则立即联系车间相关技职人员，车间联系工厂，请求停车进行消漏处理。4.3、日常操作过程中，总控操作人员加强对 D0508 液位的监控，若 D0508液位上涨过快，则迅速联系现场人员对 E0511 排甲醇管线上压力表进行检查，确认漏量加大，联系车间相关人员或与调度联系，紧急停车。4.4、为了加强监控，特在现场及总控设置一个临时记录表，要求 30 分钟记录一次，总控 15 分、45 分是记录 D0508 液位。现场整点和半点记录现场压力表压力，要准时，记录要真实。