新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析.docx

1、新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015 年 5 月 4 日中班 17 时 55 分，2410（3）综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部 U 型棚时，出现上部碎矸抽冒，致使 1 人被埋压，经抢救无效死亡。2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区，4 煤层总厚度为 4.5-6.5m，倾角 33，事故前工作面已推釆两个循环 1.2m。2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置， 内错间距 2m， 以 4 煤层夹矸作顶板， 巷道宽 4.0m， 高 3.5m，采用直墙半圆拱 U 型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护，支护材料为 U29型钢，棚距为 1m，支架间拉杆使用 U

2、型钢两端开缺口卡在支架上，每架间两帮均匀使用两根拉杆。平巷内铺设转载机和皮带。超前支护釆用双排DZ28-25/100 型单体支柱配 HDJB-100 型金属铰接顶梁托 U 钢横梁联合支护，柱距 1m，排距 1.2m，支柱未穿鞋。2410（3）综釆工作面底板高于下平巷底板约 1.5m，因煤层倾角较大，该面正对着下平巷支架拱部，造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。冒落面积大约长 3m宽 3m高 4m，冒落破碎的矸石埋压了推到的两架 U型钢棚支架和单体支柱，冒顶区域无明显的压力显现。二、事故发生经过及抢救经过（一）事故发生经过5 月 4 日 13 时，综釆二部中班为检修班，综釆二部经理助理陈一召

3、开班前会，安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。15 时左右，职工到达 2410综采工作面上平巷开始工作。约 17 时，班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到 2410（3）综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架 U 型钢棚。二人到达工作地点后，首先回撤了超前支护中的第三、第四架 U 型钢横梁及其两端的单体支柱，并在第三架 U 型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。然后回掉两帮棚腿，并把末端带有安全绳的专用卸载把手卡在临时单体支柱安全阀的阀口处，安全绳的另一端距离单体支柱 2.5m，具体分工是朱宁凯负责监护，秦伟负责操作。约 17时 55 分，秦伟在距离临时单体支柱 1.5

4、m 处手拉安全绳卸载把手卸载临时单体支柱时，发生冒顶，冒落矸石推倒外面相邻两架 U 型钢棚支架，将秦伟埋压。（二）抢救经过事故发生后，现场人员立即组织抢救，并报告矿调度室。华丰煤矿立即启动事故应急救援预案，矿长唐军在调度室指挥抢险救援工作。18 时 16 分，下井带班领导吕庆生接到调度员马峰的事故报告后，于 18 时 54 分赶到事故现场组织救援。生产副矿长胡兆峰、采煤副总工程师崔克杰、综采二部经理陈来全等先后赶到现场组织抢险救援。救援人员采取了控制顶板、防止引发次生灾害的措施后，清除冒落矸石。5 日 6 时 43 分，扒出被埋的秦伟，经现场抢救医生陈永波检查后，确认秦伟已经死亡。5 日 8

5、时 40 分，秦伟被护送升井，送到华丰矿医院，抢险救援工作结束。三、事故原因（一）直接原因现场操作人员在 2410（3）综釆工作面下平巷回撤 U 型钢棚时，未对相邻支架加强支护并回撤了该支架横梁及其两端的单体支柱，卸载单体支柱安全距离不够，违章作业，冒落矸石推倒两架 U 型钢棚，发生冒顶事故，将操作人员秦伟埋压致死。(二）间接原因1.现场安全管理不到位。2410（3）综釆工作面下平巷顶板破碎，超前支柱未按作业规程规定穿铁鞋，支护强度不足；回撤点以外的 U 型钢棚支架没有釆取加强支护的措施；回撤 U 型钢棚支架等重点工作没有安全管理人员现场指挥和盯靠。2.技术管理不到位。2410（3）综釆工作面

6、推采过程中，造成下平巷靠近工作面 4 米范围内 U 型钢棚支架的一侧空肩，作业规程中没有根据现场实际改变支架间原有的联锁方式，联锁不牢固，在外力作用下 U 型钢棚失稳。3.安全监督检查不到位。2410（3）综采工作面下平巷回撤 U 型钢棚支架没有按照规定的安全距离进行回撤；现场存在支护强度不足、空顶空帮、支架连锁拉杆不牢固，没有及时发现和制止。4.隐患排查不到位。开釆底分层时，对顶板存在的事故隐患 进行排查、分析不够。5.安全教育不到位。现场作业人员安全意识淡薄，自保互保安全意识差，顶板管理制度执行不严格，存在违章作业的现象。附：华丰煤矿“5.4”顶板事故示意图四、事故教训（一）“安全第一、生产第二”的思想树得不牢，存有松懈麻痹思想，没有把安全工作真正摆到首要位置来抓。（二）贯彻落实煤矿安全规程 、 作业规程 、 操作规程以及上级领导关于安全生产的重要指示精神有差距，在措施落实和流程管控环节上存有不足。（三）干部履职能力尤其是基层现场管理人员岗位责任落实差，现场跟班人员、安监人员、班组长没有发挥应有的职能作用。（四）在严管理上有差距，安全检查不全面、不深入，现场存在薄弱环节，对下平巷回