1、田悦分公司 1#氨泵跳车引起系统波动事件一、事件经过：2014 年 7 月 22 日上午，由于 3#氨泵累计运转时间长达 4 个月，同时油封漏油严重，车间决定将 3#液氨泵倒至 2#液氨泵运行，对 3#泵进行计划性全面检修。上午 10 点 38 分马鹏程及班长将 2#氨泵以 35%的变频开启，此时 1#、3#两台运行泵变频为 80%。随后王鹏飞立即对 2#氨泵进行憋压，在此过程中氨泵进口温度由10.2涨至12.8； 但就在对2#氨泵憋压过程中，10 点 40 分 29 秒 1#氨泵突然跳车，导致液氨喷射器不抽吸，造成高洗下液温度下降、系统超压、合成塔、汽提塔液位空、高压汽包超压。主控立即通知压
2、缩机进行紧急减量至双机 0.32MPa，通知溴化锂岗位进行减量。同时联系现场倒泵人员，现场人员接到通知后立即开低压汽包补气、开PV204 截止阀、 开高调水夹套蒸汽。10 点 41 分 34 秒现场人员将 2#氨泵投入系统，10 点 42 分 16 秒液氨喷射器恢复抽吸能力，高洗下液温度开始上涨，10 点 47 分合成塔显示液位；10 点 46 分现场人员将高压汽包放空截止阀打开后， 主控立即通过放空调节阀进行蒸汽放空， 防止高压汽包超压，在此过程中因汽提塔断料蒸汽用量突然减少，导致中压蒸汽管网波动，10点 50 分恢复双机 0.40 MPa 负荷生产。二、事件原因：1、三台氨泵运行时，导致 1#氨泵进口供液不足，负荷降低，电流下降，造成恒速超电压跳车；2、电气变频器原因导致跳车，需进一步检查确认；3、因汽提塔断料蒸汽用量突然减少，导致中压蒸汽管网波动。三、防范措施：1、根据系统情况，提前将运行氨泵变频加大，使系统 N/C 偏高，为倒泵时减氨泵变频做准备。2、 在现场准备启动备用泵前， 将检修氨泵变频减少 10% （重点是 1#氨泵） 。3、将备用氨泵变频输入 35%启动。4、 氨泵投入系统后逐步调整检修泵变频降到最小 35%负荷， 加大启动泵变频到满足生产需要，要缓慢进行调整，三台氨泵稳定运行 5 分钟以上，再按规程停需检修泵，然后重新增加氨泵变频满足生产需要。
安全达人 