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#1炉#1引风机润滑油流量低跳闸.docx

1、#1 炉#1 引风机润滑油流量低跳闸1、事故经过:负荷400MW, 基本方式, 阀位指令100%, 主汽压力12Mpa、 主汽温度537、再热汽温 535、背压 12kpa、空冷自动方式:1、2、3、4、5、6、7 列风机运行。汽机运行方式:#1、#2 给水泵运行,#3 给水泵备用,#1 凝泵运行,高低加运行,主、再热汽温低,高低旁故障保护未投。锅炉运行方式:#1、#2 空预器、引风机、送风机、一次风机运行且投自动,#1、#2、#3、#5、#6、#8 磨煤机运行。电气运行方式:发电机励磁自动调节运行,高厂变带厂用运行,500kv 第三串成串运行,发变组保护正常投入。 20 时 15分#1 引风

2、机非驱动端轴承温度偏高 77.8,联系锅炉检修队检查。21 时#1 引风机在检修处理过程中, 流量低信号发且非驱动端轴承温度上升较快,立即解#11 引风机自动并关小静叶降出力运行,停运#8 制粉系统负荷降至340MW。 21 时 15 分#11 引风机非驱动端轴承温度高至 85且流量低, #11引风机跳闸,#11 送风机联跳,因机组负荷已降至 340MW,RB 未动作,紧急停运#6 制粉系统,投 AB1、AB2、AB4 油枪稳燃,解电除尘,高辅汽源倒由#2 机组接带,汇报网调。21 时 40 分炉检处理好#11 引风机润滑油流量低缺陷,启动#2 引、送风机,启动#4、6、8 制粉系统,负荷 290MW投电除尘,恢复原运行方式。2、事故原因:(1)轴承工作环境差,轴承箱保温可能脱落。(2)润滑油质不合格。(3)冷却水不畅。(4)油泵出口卸压针形阀堵。3、防范措施:(1)加强监盘,发现非驱动端温度异常升高及时联系检修。(2)将风机负荷置偏置并降出力运行。(3)将润滑油量调大。(4)确保冷却水畅通。(5)对润滑油进行滤油。

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