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宝钢集团高炉风口烧穿事故.docx

宝钢集团高炉风口烧穿事故讲解了2007年7月13日发生在宝钢分公司炼铁厂高炉分厂2号高炉的一起严重安全事故。该事故源于炉墙黏结物脱落，导致33号风口及周边7个风口曲损，在紧急休风后通过通冷水和烧氧气清除渣铁的方法更换受损风口。然而在处理33号风口时遇到困难，经过多次尝试仍未成功拉出风口，最终采用烧氧气清除渣铁的方式继续作业，并通知附近人员撤离。不幸的是，31、37、38以及33号风口瞬间喷出蒸汽、封泥和部分红焦，造成7人不同程度灼伤。事故发生的主要原因在于33号风口多次烧氧作业，使得风口前端被氧枪严重烧损，冷却水通入后直接进入炉内遇高温红焦快速汽化，积聚的蒸汽瞬间释放形成喷发。此外，二喷岗位规程中关于“安环规定细目”的规定存在缺陷，仅要求通知风口前作业人员暂时离开，而未涵盖其他风口作业人员撤离的要求，这是导致事故扩大的重要原因。宝钢集团高炉风口烧穿事故适用于钢铁生产企业，特别是涉及高炉操作的相关企业和部门。这包括但不限于高炉操作员、安全管理人员、技术工程师等需要参与或监督高炉生产过程的人员。通过对该事故的学习，相关从业人员可以深刻理解高炉风口烧损事故发生的潜在风险因素，如风口频繁烧氧作业可能带来的损害，以及现有安全规程存在的漏洞。有助于企业完善安全规章制度，强化员工安全意识，提高应对突发状况的能力，确保类似事故不再发生，保障员工生命安全与企业财产安全。