某煤矿设备列车及电气设备撤除、安装安全技术措施.docx

1、某煤矿设备列车及电气设备撤除、安装安全技术措某煤矿设备列车及电气设备撤除、安装安全技术措施施根据伊马煤矿 3101 工作面生产进度情况，定于 2009年 5 月 6 号，由综采队负责撤除工作面顺槽电气设备，计划 5 月 20 号3102 工作面安装完毕，现将工作面电气设备撤除、安装一般规定、方法、安全技术注意事项制定如下，在施工中，要求专人负责、统一指挥、分工明确、责任到人。安全措施认真传达、并严格执行。（一）一般规定（一）一般规定第 1 条 所有电气设备必须按试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。第 2 条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际

2、需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。第 3 条 电气设备在井上、下运输过程中，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。（二）安装方法（二）安装方法第 4 条 电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。第 5 条 用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。第 6 条 移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。（三）电气设备安装质量要求（三）电气设备安装质量要求第 7 条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。第 8 条

3、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。第 9 条 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。第 10 条 各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。第 11 条 控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。第 12 条 设备内部腔室无灰尘、无积水、无潮气（放硅胶除潮）。第 13 条 防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。第 14 条 所有紧固件齐全、完整、无松动。第 15 条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有鸡爪子、羊尾巴和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求

4、。第 16 条 设备上不用的电缆嗽叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。第 17 条 所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。第 18 条 单机、联合试运转符合设计要求。（四）撤除方法（四）撤除方法第 19 条 先撤电缆和小型、易丢失的零部件。第 20 条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。（五）安全技术操作规定（五）安全技术操作规定第 21 条 安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按安装或撤除规程施工，严格执行工种岗位责任制。第 22 条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐

5、全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。第 23 条 设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。第 24 条 设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。第 25 条 必须由熟悉设备结构和性能的第二人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。第 26 条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行电气设备操作规程中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。第 27 条 在符合本规

6、程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：1、检查各开关处于“断开”位置；2、采区变电所相应的高防开关试送电三次；3、合上综采面高压隔离开关；4、合上综采面高压负荷开关，试送三次；5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转；6、联合试运转。第 28 条 撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在 1以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。第 29 条 严禁带电撤除。第 30 条 拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。（六）液压泵站安装程序（六）液压泵站安装程序第 31 条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其它移动设备编组后，顺序进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装。第 32 条 安装方法及程序如下：1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。2、把供回液胶管向工作面液压支架和其它用液点辅设，并接好。3、把供水管接到液箱的入水口上。4、按照要求的比例配制乳化