1、煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施讲解了某厂自1994年底投产以来，煤磨系统分别在1995、1997、1998三年间发生4次爆炸事故的原因分析与防范措施。该文详细介绍了煤磨系统的工艺流程和设备概况，指出系统采用2.8m5m+3m的风扫磨，设计能力为1617t/h，并配备PPDC96-6(M)袋式除尘器和粗粉分离器等设备，同时设有CO气体分析仪及CO2自动灭火装置。1995年初首次爆炸事故中，所有防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，布袋全毁。主要归因于煤磨出口气体温度过高，以及煤磨烘干能力不足导致煤粉水分高，影响窑煅烧效果。为此采取一系列改进措施，如加宽检修平台、调试CO2灭火装置自控系统、增加防爆阀数
2、量并降低煤磨出口气体温度。然而，在1997、1998年发生的三次爆炸显示，自控系统无法预防爆炸，且这些爆炸均发生在停磨瞬间，由于加入冷空气形成爆炸性混合物，停磨时可能产生的火花引爆混合物。文中还强调了对冷风阀进行改造以减小磨尾负压变化的重要性，从而降低爆炸风险。煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施适用于水泥生产行业中使用煤磨系统的工厂，特别是那些面临煤粉系统自燃爆炸隐患的企业。它为相关技术人员提供了宝贵的经验教训，帮助他们理解煤粉系统潜在的安全风险，包括设备配置不当、操作规程不合理等因素如何引发爆炸事故。此外，本文提出的改进措施，如优化防爆阀设置、调整冷风阀尺寸、确保灭火装置正常运行等，也为同行业提供了实用的解决方案，有助于提升整个行业的安全生产水平。
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