短螺纹铣床安全防护技术条件.docx

1、短螺纹铣床安全防护技术条件短螺纹铣床安全防护技术条件1 范围本标准规定了短螺纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定。本标准适用于最大铣削直径至 200mm，最大铣削长度至 80mm，最大工件长度至 2 500mm，采用梳铣法加工普通螺纹的短螺纹铣床。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 28931982 安全色GBT 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件GBT 652

2、721986 安全色使用导则GBT 65761986 机床润滑系统GB 81961987 机械设备防护罩安全要求GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分：基本术语、方法学GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分：技术原则与规范GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件GBT 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法JBT 835611996 机床包装 技术条件JBT 535621996 机床包装箱JBT 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件3 机床的危险31 机械的危险311 机床外

3、露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险。312 外露带及带轮等旋转零件运动时，可能产生卷入及缠绕的危险。313 机床停止时，独立进给传动部件的停止迟于主运动停止时出现的危险。314 机床夹持装置夹紧、放松与机床运转、停止不协调产生的危险。315 机床紧急停止或动力系统发生故障时，由于夹持装置可能因松动导致的危险。316 控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。317 润滑不当可能造成的危险。318 冷却不当可能引起的危险。319 切屑飞溅可能造成的危险。32 动力系统的危险321 触电的危险3211 电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。3212 带电体的屏护不当可能导致触

4、电的危险。3213 电气设备接地不良可能导致触电的危险。322 电气设备因保护不当引起的危险3221 电气设备中的电流超过额定值可能造成其损坏。3222 电动机过载可能导致其损坏。3223 电源中断或电压降落引起设备误动作。323 紧急状态引起的危险。324 液压系统不符合规定或液压系统故障引起的危险。33 噪声的危险由于噪声不符合规定而对人体造成听力损害及产生身心疾病的危险。34 材料产生的危险机床零部件材料选用不当可能产生的危险。35 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险351 机床手轮、手柄的操纵力过大影响操作者的健康。352 机床操作手柄由于安装高度不当而影响操作。353 照明不符

5、合规定引起的危险。36 安全防护措施不当产生的危险。37 未提供必要的使用信息可能造成的危险。38 包装储运不当可能造成的危险。4 安全要求和措施41 一般要求411 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素，一般可按 GBT 1570611995 中 5153 及 GBT 1570621995 中第 3 章的规定执行。412 对于不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。413 对于某些不便防护的危险，应在使用说明中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。42 机械的安全要求和措施421 可能触及到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、

6、尖角、凸出部分和开口。对有可能造成人员拌倒或撞伤的法兰盘形电动机，应在其附近及机床使用说明书中给出警告信息。422 应对带及带轮等旋转零件进行封闭(遮闭)，封闭(遮闭)危险部位的箱体或防护罩内表面应涂以安全色，安全色应符合 GB 2893 及 GBT 65272 的规定，防护罩应符合 GB 8196 的规定。423 机床停止时，进给传动的停止不应迟于主运动的停止。424 机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁；机动夹持装置放松的开始一般应与机床运转的结束相联锁。425 在机床紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置仍应保持对工件的夹持力。426 控制系统不应有导致危险情况的出现。4261 电力的偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不应自行起动。4262 按钮、指示灯、开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。4263 控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。标志一般应符合 GBT 3167 的规定。4264 控制器件的颜色应符合 GBT 52261 一 1996 中 1021 和 1032 的规定。4265 在