煤矿发展中“一通三防”技术.docx

1、煤矿发展中煤矿发展中“一通三防一通三防”技术技术1 1 概况概况淮南矿业集团谢桥矿位于淮南潘谢矿区西翼，于 1997 年 5 月投产。按照集团公司的发展战略方针，为建设安全高产高效现代化矿井，谢桥矿通过高定位技术改造，计划分“三步”实施发展目标，于 2008 年达到 800 万 t。矿井现开采第一水平为-610 m，标高为-440-720 m，进行上、下山开采。主采煤层 C13-1、C11-2、B8 均为高瓦斯煤层，其中C13-1 煤层为突出煤层。C13-1 煤层采用综采放顶煤一次采全高回采工艺，C11-2、B8 煤层采用综采一次采全高回采工艺；掘进采用综掘和炮掘工艺。随着开采强度的加大、开采

2、深度的延深及矿井年产量逐年上升，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量明显增大，采掘工作面瓦斯超限频繁，煤层突出危险性、自然发火危险性依然存在，严重制约了矿井实现高产高效能力的发挥。为此，针对谢桥煤矿近几年的“一通三防”技术问题进行了经验总结和技术分析，提出技术攻关方向，为确保矿井实现持续高产高效发展目标提供技术指导。2 2“一通三防一通三防”技术技术2.1 通风技术矿井原设计年产量 400 万 t，通风系统为两翼对角式，工业广场区矸石井、副井进风、主井辅助进风，东、西两翼风井回风。各采区独立通风，采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式局部通风机通风，局部通风机实现“三专两闭锁”，局部通风机功

3、率从 11 kW、28 kW 上升到 218.5 kW、222 kW、230 kW、255 kW，专用局部通风机与备用局部通风机能在 520 s 内实现断电自动切换。因矿井产量快速提升，矿井的通风系统已经不能满足生产的需要，现正在进行矿井东、西翼通风系统的改造，将新增通风巷道 11 700 m，更换东、西翼风井通风机，西翼通风系统改造工程计划在 2007 年底完工。2.2 瓦斯治理技术矿井瓦斯治理由局部治理向区域治理转变，治理技术由单一方法向综合方法转变，以风排瓦斯为主向抽瓦斯为主转变，现以 1242(1)工作面为例介绍如下。1242(1)工作面为西一 C11-2 组采区 4 阶段，且为 C1

4、1-2 煤层首个解放层开采工作面，上下顺槽均采用锚网支护，工作面可采走向 3 000 m，倾向长 240 m，割煤采用 MG300/700WD/3.3 型采煤机，液压支架为 ZZ6400/17/35 型，采用大截深多循环的生产方式，截深0.8 m，采高 2.6 m，计划日产量 7 000 t 左右，预计瓦斯涌出最达 30m3/min，瓦斯来源于本煤层及被保护层 1242(3)工作面，工作面配风 2300 m3/min。2.2.1 本煤层瓦斯治理技术(1) 尾抽巷埋管抽放为解决 1242(1)综采工作面初放期间瓦斯问题，设计 1 条尾抽巷：外错1242(1)上顺槽 6 m，沿 C11-2 煤层走

5、向施工 60 m，利用上顺槽临时抽放系统 2BE1303 泵抽放，1242(1)综采工作面上顺槽退尺 15 m 尾抽巷开始发挥作用，上顺槽退尺 89 m 尾抽巷失去作用，瓦斯抽放量在0.450.87 m3/min 之间，日产量平均 4 200 t 左右。(2) 顶板走向钻孔抽放初放期间，在上顺槽离工作面 50 m 位置施工钻场，钻场内施工 8 个顶板走向钻孔，考虑到初放期间工作面基本顶不易垮落，必须降低钻孔层位，钻孔终孔离煤层顶板高度 8 m 左右，抽放采空区顶板离层带瓦斯，利用上顺槽临时抽放系统 2BE1303 泵抽放顶板走向钻孔瓦斯，瓦斯抽放量平均 1.5 m3/min。初放之后，在上顺槽

6、工业广场钻场向后每隔 60 m 施工 1 个钻场，钻场设计 8 个钻孔，考虑到初放以后采空区“三带”已形成，必须提高钻孔层位，钻孔终孔离煤层顶板高度 1618 m 左右，抽放采空区裂隙带瓦斯，利用上顺槽临时抽放系统 2BE1303 泵抽放顶板走向钻孔瓦斯，瓦斯抽放量平均 1.5 m3/min；从 5#钻场施工开始提高钻场层位，钻孔瓦斯抽放量平均 4.0 m3/min；6#钻场由地面新的永久抽采系统抽采钻孔瓦斯，瓦期抽放量达 20 m3/min。矿井工业广场建有永久抽采瓦斯泵房，2004 年经改扩建，现共有 5 台抽采泵：2 台 2BE13551DB3 型抽排泵，额定流量 70.583.6 m3/min；1 台 2BE15051BG3 型抽排泵，额定流量 131152 m3/min；2 台2BEF72 型水环真空泵额定流量 483 m3/min，新、老泵房能分开抽放。(3) 上隅角埋管抽放在上隅角预埋 2 趟 10 寸管路，每趟 10 寸管路隔 30 m 拨支管，交替预埋上隅角充填垛内，利用上顺槽临时抽放系统 2BE1303 泵分别抽放 2趟 10 寸管路瓦斯，瓦斯抽放量平均 3 m3/