铸件落砂及清理的安全技术.docx

1、铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。落砂方式有三种：第一， 在浇注地点就地落砂；第二 固定砂床落砂；第三 震动落砂机上落砂。铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。清理工作的难易，主要取决于造型材料。落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格

2、的铸坯。一、 机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。（一） 震动落砂机 惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂

3、处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1 固定式或移动式密闭罩；2 侧吸罩；3 半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4 吹吸式通风罩；5 底抽风罩；6 局部密闭罩；7 上部排风罩等。（二） 风动型芯落砂机 在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。因此在震击过程中，在震击头上下两个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。（三） 滚筒清砂机 普通的滚筒机可以清理形状简单、重量小于 30kg

4、的中小铸件。清理滚筒内装入 8090%铸件和星形铁星，滚筒旋转时，由于滚筒内铸件之间以及铸件与铁星之间的撞击摩擦而将铸件表面上的残砂及粘砂等清除掉。为了降低和控制滚筒机内铸件撞击发出的噪声以及粉尘，应考虑将其布置在地坑内或专设的密闭防尘隔声室内。抛丸滚筒机是在原简易滚筒机的基础上发展起来的一种清砂设备，生产效率较高，并附带有配套的旋风除尘装置，但缺点是净化后的排放仍超过国家规定标准，因此有待地进一步的完善。（四） 喷砂室清理 采用喷砂方法清理铸件时，因粉尘中所含游离 SiOsub2sub量高达 50%以上。因此，必须设置有效的局部通风。喷砂室应高度密闭并有良好照明，喷枪伸入室内的洞口，须有防止

5、砂子飞溅出去的挡板和内外橡皮封板。要尽量避免在喷砂室内操作，必须在室内操作时，要穿戴好送风面具和防尘工作服。由于喷砂室清理时操作条件太差，对工人健康有害，因此一般已较少采用。（五） 喷丸、抛丸清砂 采用喷丸、抛丸清砂，较之喷砂具有粉尘量较少，操作人员在室外等优点。喷丸有连续与间断式两种不同供丸装置。抛丸清砂则根据不同设备型号规格，又分为单抛头、多抛头以及悬挂式、转台式等多种形式。使用喷丸或抛丸时，为防止弹丸碎片和粉尘外逸，入口和出口处，均须用多层交叉橡皮板做成屏障，并配置有通风除尘设施。（六） 水力清砂、水爆清砂 对大型复杂铸件的除芯，采用水力清砂效果较好，它的主要特点是没有粉尘飞扬，劳动条件

6、好。存在的问题是，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂，使生产周期延长。采用水爆清砂，不仅能够落砂和除芯，并能起到铸件表面的清理作用。该方法的缺点与水力清砂相类似，同时还必须严格控制铸件温度及水温。另外，铸件在爆过程中还会引起剧烈的水溅以及震动，影响操作环境。（七） 新型清砂方法1 大型铸件的清理，现较多采用喷抛结合的联合清理室，既可以提高清理效率，又可保证清理质量。近年来，我国高效率的抛丸清理设备有所发展，这种设备可以一次完成铸件的落砂、除芯、表面清理与旧砂再生四个过程。将原来分散的扬尘点集中在一台密闭设备中，从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。2 电液压清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。原苏联在六十年代开始研制，目前已逐步得到应用。采用电液压清砂，可以使铸件清砂质量明显提高，特别对于品种少、批量大、形状复杂多芯的铸件，效果更佳。并能显著改善操作环境和劳动强度。但对不同形状、重量、壁厚的铸件，须不断进行调整控制，同时对电气线路和操作亦要求有严格的安全用电防护措施。二、 手工清理安全要求对生产规模较小的铸造车间，以及虽经机械清砂，但仍留有残余粘砂、型芯，以及