运输顺槽安装二部皮带安全技术措施.docx

1、运输顺槽安装二部皮带安全技术措施运输顺槽安装二部皮带安全技术措施一、概况 100108 运输顺槽掘进头已掘进 700m，一部皮带已满足不了运输需要，为了提高运输效率，决定在 100108 运输顺槽安装第二部皮带，皮带长度为 100m。皮带机型号为 DSJ80/240。为保证施工过程中的安全，特制定以下措施，望各有关单位严格遵照执行。二、施工方案二、施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的 H 型架机机尾，最后展

2、放皮带。（一）、施工标准（一）、施工标准(1)皮带机头位置标准：100108 运输顺槽二部皮带机头位置在 600m 处，皮带靠上帮铺设，与 100108 运输顺槽一部皮带进行搭接。（2）将一部皮带从 600m 处拆开，将拆除的皮带部件运至安装二部皮带处。(3) 将一部皮带的大机尾更换为小机尾，将大机尾拖运至二部皮带机尾处进行安装。(4)二部皮带机头与一部皮带机尾搭接标准：二部皮带卸载滚筒底边到一部皮带机尾皮带上面高度为 500mm；以卸载滚筒前边至一部皮带机尾后边搭接长度为300mm。二、皮带机配件如下：二、皮带机配件如下：序号名称数量备注1皮带减速机2 台2电机2 台255KW3主滚筒2 个

3、4卸载滚筒1 个52 个导向、2 个张紧、1 个机尾滚筒5 个型号相同6张紧绞车1 台7皮带60 米8加重轮4 个9机头上托辊75 个10机头下托辊30 个11机头架10 组12小皮带机尾1 个皮带支架和皮带钢管架井下有备件三、劳动组织三、劳动组织作业每班 12 人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。四、安全技术

4、措四、安全技术措施（一）危险源辨识施（一）危险源辨识作业活动 作业内容危险源可能的事故皮带输送机安装及运行巷道清理巷道湿滑摔跤巷道底板不平走路摔跤皮带机头预埋窝子的挖设预埋窝子深度不够机头拉翻砸伤预埋窝子中线偏皮带跑偏，撕带搬运搬运预埋件时捆绑不牢固碰伤、砸伤搬运预埋件未做到呼应一致碰伤、砸伤机头架底座预埋预埋底座未按比例使用砂浆及料石 机头拉翻砸伤预埋架底座四角未按要求使用地锚加固机头拉翻砸伤机头架的吊装吊挂点不牢固坠落，砸伤使用回柱器或吊葫芦起吊时，未挂稳坠落，砸伤皮带件的装车、运输及卸车皮带件装车时捆绑不牢固碰伤、砸伤皮带件装车超宽超高无法通行或损坏设施装车时人员未协调一致碰伤、挤伤皮带

5、件的 搬运、摆设、布置及安装大件搬运捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤拐弯处拉皮带人员站在三角区内挤伤搬运大件时不能做到同起同放碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤机尾地锚的打设机尾没有采用地锚固定机尾拉翻、砸伤机尾地锚固定不牢机尾拉翻、砸伤穿皮带、打皮带扣皮带扣打设不牢脱扣，皮带伤人皮带扣打偏跑偏、撕带皮带信号安装声光信号检查维护不及时信号不清、误操作，伤人发送信号错误误操作，伤人皮带输送机各种保护的安装及投入使用皮带转动部分未安设护栏巡检设备时，被夹入皮带未安设皮带保护跑偏，火灾、机械伤人人员跨越皮带出未安设过桥巡检设备时，被夹入皮带（二）皮带装车安全措施 1、皮带装车期间，机电队必须有班长以上

6、干部跟班作业，负责皮带部件的装车安全。2、皮带部件在地面装车时，使用桁车进行吊装。施工前，装车所有人员必须佩带好安全帽等安全防护用具。3、装车前，认真检查皮带部件是否完好，并观察外观有无裂纹、变形、锈蚀等情况。4、吊装前，认真检查施工地点周围的环境，将施工地点杂物清理干净，以确保装车安全。5、使用桁车吊装物件时，桁车司机必须持证上岗。吊装前，桁车司机要将桁车认真检查一遍，确认没问题后方可使用。6、施工前，将所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验，符合标准，方可使用。7、起吊时，找准设备重心再进行吊装。吊装重物下方及桁车运动方向的前、后方严禁站人。8、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。9、对在井下运输过程中，可能碰撞设备的易损部件，要加以可靠保护。10、装车时，必须将车辆固定牢固，防止车辆在装车过程中滑行和翘起。11、装好车后必须对设备进行捆绑牢固，并保证车辆重心位于车辆中间。（三）、皮带井下运输的安全措施（三）、皮带井下运输的安全措施 1、运输皮带部件的工作由掘进一队负责，掘一队必须安排一名副队长以上干部现场负责皮带部件运输安全。2、皮带部件下井前，掘一队要派专人对