扒岩机使用安全技术措施.docx

1、扒岩机使用安全技术措施扒岩机使用安全技术措施大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用 ZWY-120/55L 型扒渣机（1 台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。一、一、ZWY-120/55LZWY-120/55L 型扒渣机机技术参数：型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1整机重量kg132002装载能力m3/h120长臂标准臂3挖掘宽度mm570052004挖取距离（离铲口）mm237019705挖掘高度mm339030906挖掘深度mm6006007卸载高度mm17602100（可变）8卸载距离mm3300（可变）9行走速度m/s/s0.

2、75%10刮板链速度m/min3411刮板链运输机构形式双链双驱动12爬坡能力35（硬地面）13适用巷道坡度3014最小转弯半径m615额定工作压力MPa2816接地比压MPa0.117离地间隙mm36018总功率kW5519操纵方式液控（部分手动）20履带内侧宽度mm112021最大物料通过尺寸(宽 X 高) mm620X74022大臂最大回转角度5523外形尺寸（运输状态）长mm92009000宽mm18301830高mm2350235024外形尺寸（工作状态）长mm1038510185宽mm18301830高mm26802680二、施工方法（一）、扒渣机安装二、施工方法（一）、扒渣机安装

3、装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架输送架调节架挖掘部分液压系统电气系统的安装顺序。（二）、扒渣机调试（二）、扒渣机调试 1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。（三）、组装的注意事项（三）、组装的注意事项 1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。2、液压系统的接

4、头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责 1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。2、扒渣机操作使用严格按煤矿安全规程的规定执行。3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要

5、及时冲洗。5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。（二）、扒渣机操作步骤：（二）、扒渣机操作步骤：1、打开电源总开关。On开；Off关。2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。3、待10 秒启动完成后才能带压力使用。停机 4 小时以上要让泵空运转 510 分钟，才能带压力工作。4、将运输槽铲板降至地面。5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感

6、到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。10、扒渣机行走时地面要清除大于 250 毫米的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点 50 米以外处。停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履