更换斗提机安全技术措施.docx

1、更换斗提机安全技术措施更换斗提机安全技术措施一、施工项目：更换斗式提升机。二、施工目的：解决因设备老化，而造成提升能力受限；机体磨损严重，经常产生漏料现象，而制约安全生产的问题，并达到能更好的适应安全生产的需要。三、施工的主要任务1.更换斗提机的斗链组成。2.更换斗提机全部槽体。四、施工时间：五、施工地点：选煤车间主厂房 1-6 层六、施工程序1、准备工作：1.1 车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现场，观察更换环境，确定施工方案, 编制详细的施工安全技术措施。1.2 新设备到货后，及时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。1.3 本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。

2、1.4 将新斗子槽体按自下而上的顺序用红漆编写好序号：从机尾依次而上为 1#-11#。1.5 准备材料：槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，准备施工工具：5T 倒链 3 个、3T 倒链 5 个、2T 倒链 5 个、5 分绳扣 10 根、4 分绳扣 10 根、尖锥 8 根、长橇棍 4 根、梅花板手（22*24）8 把、单滑 2 个、起重吊环 20 个、自制两台平板小车、准备临时灯 5盏。1.6 提前对主厂房 5T 天车、3T 电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后情况。1.7 在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台 7.5kw 绞车，方向正对机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳

3、选用5 分，长度不少于 60 米，用 6 根 M20*240 的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。1.8 在机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部 3 吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。1.9 将新槽体运到施工现场相应位置。具体要求是：1#、2#、3#运到主厂房二层 897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。1.10 准备施工时的联系设备对讲机 4 部，并事先调试好。2、正式施工前的工作2.1 停车前把末煤缓冲仓内的煤放空，将 1009#跳汰机的床层鼓干净，并清理干净床层上的积煤、积矸，关闭 1009#跳汰机的总上水阀门

4、及其它上水阀门，并将 1009#跳汰机总上水阀门办理停电手续。2.2 将机体内的物料提干净后，打开1011#、机尾放水阀门，将 1011#、机体内的水放干净。2.3 由专人负责办理 1005#、1007#、1009#、1011#、等设备的停电手续。2.4 由电工在机尾接好的可逆控制开关，提前试好方向。在 1013 机头、机尾分别接好电话。在更换现场需要的位置接好临时照明，以方便施工。2.5 将旧斗子槽体按新斗子相应编号编好号标注在旧槽体上，依次从机尾往上为 111。3、旧斗子的拆除工作程序3.1 拆除的逆止器，在机尾上方适当位置挂一个 2T 倒链，吊住机尾大盖，拆掉机尾大盖的连接螺栓，用倒链将

5、大盖吊起，移至适当位置，清理机尾底部积煤。3.2 由专人操作，将绞车绳松开，绕过机头上方固定的单滑轮，伸入机头用绳扣和吊装环系住上层斗子的链板。3.3 在机尾由气割工将斗子连接链板用氧气从底部解开，通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，慢慢将斗子移出，当拖出 10 个斗子时停车，用氧气把这 10 个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。3.4 用一个 5 吨倒链在机头把斗子锁住，把系在斗子上的绞车绳解开，然后收绞车绳，当绞车绳的绳头到机头时停车。3.5 重新用绞车绳系住上层斗子，并撑紧钢丝绳，然后摘掉 5 吨倒链。3.6 通过电

6、话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，慢慢将斗子移出。当拖出 10 个斗子时停车，用氧气把这 10 个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。3.7 重复 3.4-3.6 操作，直至把斗子全部拆除完毕，将可逆开关停电。4.旧传动装置的拆除工作程序4.1 将电机电源线拆除，在机头起重梁上挂 5T 倒链。4.2 分别松开电机、减速器的地脚固定螺栓，将电机与减速器分离，用倒链将电机、减速器分别吊运落地，并放适当位置。4.3 拆除链轮护网、传动链，存放于地面合适位置。4.4 拆除机头组件护网，松开轴承座螺栓，松开丝杠，用 5 吨倒链吊住机头组件，将组件移出机头合适位置。4.5 将机头与出料溜槽法兰螺栓拆除，使机体与溜槽分离，同时将溜槽临时固定。4.6 割开机架，逐段将机头传动装置架分解，吊运位移到楼板合适位置。5、拆除槽体工作程序5.1 拆除机头槽体：在机头槽体内焊接吊装环，利用机头起重梁上挂好的 5T 倒链吊住机头槽体，松开机头槽体与 11槽体间联接螺栓，缓慢起吊将机头槽体吊出到楼板上合适位置，摘掉 5 吨倒链。5.2 将绞车绳从机头