电镀锌铁合金故障处理.docx

1、电镀锌铁合金故障处理电镀锌铁合金故障处理电镀过程中出现故障的因素较多且复杂,如电源设备的缺相短路或部件损坏,原辅材料质量差异等,有时难以查出,这是不可避免的客观因素。而忽视工艺规范与操作规程,这是可以避免的人为因素。在生产中,许多故障的产生,总是后者多于前者。1故障实例1.1镀层光亮度差(1)锌铁合金镀层出现光亮度差是常见的。导致因素也较少,主要是光亮剂消耗减少所致。适量补加即可提高光亮度,如效果不佳,可继续加。光亮剂一旦加入过量,还会引起其它故障。注意少加、勤加,故障便可消除。(2)主盐或导电盐的浓度也会影响镀层光亮度。最好先分析镀液主要成分,再进行调整。(3)镀层光亮度差还说明阴极电流密度

2、低,适当提高电流密度,故障便可消除。(4)镀液杂质多,溶液电阻增大,也影响镀层光亮度。光亮剂中含有隐蔽铜、铅杂质的有效成分,出现杂质多光亮度降低的情况很少。一旦出现,溶液浑浊,伴有镀层粗糙,净化溶液即可。1.2镀层发花电镀时工件出现发花是常见的故障。导致花斑因素较多,需要区别对待。(1)基体缺陷,有腐蚀斑痕,这些部位形成的镀层就会发花,严重时形不成镀层,此故障非电镀所能解决的。(2)工件上的油污或锈迹未去净,这些部位的镀层就会发花或脱皮,或形不成镀层,只要加强除油去锈,便能避免。(3)工件酸浸蚀后清洗不净便入镀槽,残留酸滞留在工件处就会发花。加强清洗便能消除。(4)工件镀后清洗不净就钝化处理,

3、镀液残留处的钝化膜就易发花,加强清洗可去除。(5)添加剂未稀释,进入镀液来不及溶解扩散便呈乳色,致使镀层发花。添加剂要稀释,在搅拌下加入槽内便能避免。(6)工件挂得过密,相互遮盖处镀层无光亮度,呈阴阳面的发花状。减少工件便能避免故障。(7)阳极与阳极间距超过 300,电力线分布不到两个阳极间空隙处,出现阴阳面的雾白花状。保持阳极间距 300,便无此现象产生。(8)阳极铜挂钩与极杠接触不好,工件局部导电不良处易发花。移动阳极,使其导电,故障消除。(9)阳极长度不够,工件超过阳极长度,超过之处电力线达不到,也易出现雾状花斑。1.3镀层发雾、发灰或发黑该故障主要发生在低电流密度区,导致的因素较多,发

4、生频率较高。(1)主盐浓度过高或过低都容易出现。过高,沉积速率快,镀层光亮度好,高电流密度区不烧焦,但低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑;过低,沉积速率、光亮度降低。可分析镀液进行调整,也可作赫尔槽试验。切忌盲目添加主盐,稍有不慎,故障难除。(2)导电盐浓度低,低电流密度区镀层除了发雾、发灰、发黑外,电压偏高,电流开不大;电流稍大,高电流密度区镀层烧焦,且光亮度较低。可分析调整或赫尔槽试验均可排除。(3)开缸剂浓度低,分散能力与深镀能力降低,低电流密度区镀层就会发雾、发灰、发黑。判断准确,适当补加便可消除,切忌多加。(4)镀液中异金属与有机杂质多。如果是铜、铅等杂质,添加剂对它有隐蔽功能,不需处

5、理。一般都是添加剂分解产物过多所致。这时溶液有些发浑,需加入活性炭,过滤去除。1.4镀层粗糙(1)溶液中固体微粒杂质较多,主要来自阳极溶解产生的不溶性物质。添加剂的有机分解物,以活性炭处理及过滤效果最好。(2)镀液中3+增多,3+是从主盐2+氧化生成的。在氧化反应中,溶液中+因消耗而减少,值升高,3+从胶体态生成不溶性氢氧化物的固体微粒,吸附于镀层则出现粗糙。3+多,溶液浑浊,呈微棕黄色,严重时则呈砖红色。这时加入 0.51.0 的还原剂,将3+还原为2+,溶液恢复清澈,故障消除。(3)添加剂(载体光亮剂)含量过低。将开缸剂按新配槽的 1 2 计量补加。(4)阳极铜杠与阴极铜杠相对距离太近,致使锌板(阳极)与挂具(阴极)之间的距离小于 150。改变挂具设计,使之适应。(5)主盐氯化锌含量过高,可适量稀释溶液,相应补加导电盐与光亮剂。1.5镀层起泡脱皮(1)问题出在镀前处理,只要加强除油、酸洗,入镀槽前注意检查一下工件,便可去除。(2)过量加入光亮剂;工件镀锌钝化后干燥温度过高,镀层出现粉末状脱落。1.6镀层烧焦(1)导电盐含量低,沉积速率低,光亮度差;电流稍大时,11 22 下一页下一页