安装绞车安全技术措施.docx

1、安装绞车安全技术措施安装绞车安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识一、重大危险源及有害因素辨识序号活动产品工作危害因素危害结果控制措施控1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏及时更换信号误操作人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程3运输阻车器失灵伤人更换阻车器未及时关闭阻车器伤人处于常闭状态绞车提升速度不均匀断绳伤人匀速提升4检修带电检修、搬迁电器设备 人员被电击停电后操作没有采用专人停送电误送

2、电伤人专人送电二、概况二、概况在井底车场一号交岔点东帮安装一台 JD-11.4 型调度绞车,该绞车服务于+977 水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。三、绞车安装施工 1、调度绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作与观察。必须保证不漏矸、不漏水、不片帮；无存水、无淤泥、无杂物。绞车前方不得影响司机的视线，后面必须留有 700mm 以上的司机操作空间。2、JD-11.4 型调度绞车采用地锚固定的方式固定，锚杆杆体直径不得小于 16mm，锚杆的锚固深度不得小于 1.4m，锚杆下部应为倒楔型，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效

3、，螺杆在螺母紧固后应留有 35 个螺距。3、调度绞车必须有完善合格的行车红灯。4、牵引钢丝绳必须用专门的绳卡压牢，不得系在滚筒上，钢丝绳型号要求必须按规定使用，长度以保证松绳至终点滚筒上至少保留三圈绳，收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于 2.5 倍绳径高度。钢丝绳应从下方出绳，钢丝绳绳头必须上绳皮，绳皮应有足够强度（绳头上绳环时绳皮应穿过绳环）。绳头卡绳长度不得小于 600mm，绳卡不得少于 3 道，间距均匀，正反相间。5、调度绞车安装完毕后，还要在绞车旁悬挂管理牌板，标明绞车的性能参数和操作规程要点。6、在进车侧和出车侧设置一副双轨挡车器。车辆过后及时关闭挡车器，挡车器处于常闭状态。四

4、、运输作业工序、开车前的检查 1、检查小绞车安装地点，5m 范围顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。2、检查调度绞车的安装固定应平稳牢固，检查地锚、基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与轨道中线一致，绞车其最突出部位距轨道外侧不小于 500mm。3、检查调度绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于 4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于 2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及前帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后闸把位置在水平线以上 3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。4、检查钢丝绳：无弯折、

5、打结、严重锈蚀（不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达 25%）、断丝超限（如有一个节距内断丝超过 10%时应予以更换），绳皮绳卡是否符合要求，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于 3 圈。保险绳直径与主绳直径应相符，并连结牢固。5、检查调度绞车控制开关，操纵按钮、电机、信号装置等无失爆。设置位置应便于操作，信号声光兼备，声音清晰、可靠。6、试空车：将绞车工作闸（离合闸）松开，制动闸刹紧，启动绞车空转，应无异常响声或震动，无甩油现象。7、通过以上检查，发现问题必须及时处

6、理，处理好后方可开车。、启动绞车 1、司机在收到准确的信号后，首先应送上红灯示警。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。3、在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将离合闸松开，同时将制动闸刹紧；如需微调重物的位置时，只需交替提上或下压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。4、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。6、如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。、绞车运行 1、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，等处理好后再运行。、 有异常响声、异味、异状；、 钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；、严重咬绳、爬绳现象；、 电机单相运转或冒烟；、 断电或有其它险情时。3、司机根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同及斜巷的变化起伏、酌情掌握车速。严禁不带电