汽轮机滑参数停机安全技术措施.docx

1、汽轮机滑参数停机安全技术措施汽轮机滑参数停机安全技术措施1. 机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。2. 机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。3. 机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将 A、B、C、D、E、F 磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。6. 空试盘车电机。7.

2、试验 TOP、EOP、MSP、两台 JOP。8. 将辅汽汽源切换至邻机供。9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入。10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。11. 接到值长滑停命令，机组负荷降至 550500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于 90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。13. 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数：1）高中压缸胀差小于-4mm。2）轴向位移-1.050.6 mm3

3、）上、下缸温差小于 354）机组各轴承振动、轴承温度的变化。5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内。6) 左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。7)低压缸排汽温度小于 52。8）维持主、再热蒸汽过热度不小于 100，高压缸排汽温度过热度不小于 10。9）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，若主、再热汽温在 10min 内突降 50，立即打闸停机。14. 维持负荷 500MW 稳定，将主、再热蒸汽温度以小于 1/min 的速度由 538降至 510，稳定运行 30min。联系热工解除低汽温保护。1

4、5. 按滑压运行方式降负荷至 400MW，维持负荷稳定，逐渐以 0.050.1 MPa/min 的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异常。16. 将主、再热蒸汽温度由 510降至 490，稳定运行 60min。17. 降负荷至 300MW，同时主汽压力降至 10MPa,降主、再热蒸汽温度至 480，稳定运行 60min。18. 机组减负荷至 250MW 左右，退出给水 RB，确认辅汽至 A、B 小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。19. 降负荷至 200MW，降主汽压力至 8.6MPa,降主、再热蒸汽温度至 450。20. 保

5、留三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运。21. 维持主汽压力稳定，降负荷至 180MW，逐渐降主、再热蒸汽温度至 400。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于 5。22. 机组负荷降至 150MW，除氧器倒至备用汽源，逐渐降主汽压力至 6.0 MPa，主、再热蒸汽温度降至 375。23. 控制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位相同，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，根据燃烧情况适当投油助燃。24. 机组负荷降至 120MW，逐渐降主汽压力至 4.0MPa，主、再热蒸汽温度降至 350。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于 5。逐渐停止高加汽侧运行。做

6、危急保安器注油试验。25. 维持主汽压力、主再热汽温度稳定，降负荷至60MW，逐渐停止低加汽侧运行。26. 烧空最后两台磨煤机煤斗，启动 TOP、MSP 正常后,有功、无功快速减到 0,然后打闸停机，手动停炉。将汽包上至高水位后停止运行汽泵，根据水位情况启动电泵上水。27. 汽轮机打闸后，检查高中压主调速汽门、高排逆止门关闭，BDV、VV 阀开启，确认逆功率保护动作解列发电机，汽轮机转速下降。28. 汽轮机转速 2000r/min，检查顶轴油泵自启。29. 锅炉灭火后，检查所有油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门。30. 将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水。31. 汽轮机转速 500r/min，开真空破坏门。32. 真空到 0，停止轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门。33. 汽机转速降至 100rpm 时,准备好盘车啮合手柄,启动盘车电机,转子静止后立即手动投入盘车。34. 记录汽轮机转子惰走时间,并与典型惰走曲线对照。35. 停机后停止氢冷器水侧,