化工机械安全事故的问题及其预防对策研究.docx

1、化工机械安全事故的问题及其预防对策研究化工机械安全事故的问题及其预防对策研究随着我国社会主义市场经济的深入发展，我国的各行各业也取得了比较大的发展，尤其是各工业部门，不管是在生产设备还是生产技术上都取得了较大的发展，并且企业的管理方法和管理理念也在逐渐进步。当前，我国生产的化工机械已经在化工行业发挥了相当大的作用。但是，化工机械的应用过程中，各种机械事故不断的出现，不仅仅威胁到了企业的自身发展，还造成了人民生命财产安全的威胁。对于这些机械事故来讲，其事故本身也比较复杂，但是危害一旦产生，都会使得机械本身无法正常运作，严重的时候会造成操作人员的伤害，从而进一步威胁到了企业的生存。目前来讲，由于我

2、国的化工机械事故不断的出现，这就使得人们不断地研究如何控制机械事故的发生，并且对事故的防护和预防工作也给予了足够的关注。本文就是针对化工机械安全事故问题的研究，并且提出了部分的预防对策。化工机械安全事故的产生原因分析1. 设备本身的安全隐患设备的设计如果不科学，在使用的过程中就会产生比较大的安全问题。这在我国的化工机械设备事故中是一个非常普遍的现象。在当前的很多化工单位中，所使用的机械都存在这样那样的设计问题，主要集中在机械设计的外观没有安全设计、机械设计上存在比较多的无用部件设计、机械的生产材料选择不当、机械的强度计算不准确以及机械的操作系统设计不够科学等问题。这些问题都对机械的安全生产造成

3、了比较大的影响。同时，化工机械在制造和安装过程中也存在比较多的隐患。比如，很多的机械设备本身的设计流程和制作流程不够科学，部分的机械设备在热处理的过程中达不到相关的要求使得机械的强度和硬度等方面存在问题，部分机械设备的零部件在组装的时候存在遗漏现象，部分机械设备在组装的时候不恰当等。同时，在化工机械设备投入到了使用的过程中之后，就要进行长期的维修和检查，很多的企业由于顾忌生产进度，使得机械设备在存在隐患的时候仍然继续生产，这样就使得设备受到了很多的损坏。由于化工生产本身是比较特殊的一种生产行业，其所生产的原材料和副产品大都是腐蚀性比较强的，这样的话机械设备就比较容易受到一定的损害，进而产生了一

4、定的事故。对这些事故来讲，往往又没有很有效的办法进行处理。这就使得机械设备存在的问题积累了起来，在最后的时候形成了比加大的安全问题。2. 员工操作产生的问题在企业生产的过程中，尤其是化工企业本身在操作的时候是比较危险的，所以大部分的化工企业操作工是素质比较低的，这样的话就是的操作人员本身在操作的时候没有相关的专业技术和知识。由于缺乏一定的基本操作素质和维护知识，这就使得很多的工人在操作的时候违规操作，这样的现象在我国是十分普遍的。操作的违规使得操作人员本身的人身安全受到了比较大的威胁，同时也使得机械本身受到了一定的损害。又由于在操作的过程中缺乏安全操作知识和意识，这就使得机械设备的损害和隐患积

5、累了下来，长此以往，必然会造成比较大的安全事故。3. 设备管理存在一定的问题很多的化工企业存在设备管理松懈的问题。随着当前的经济发展，我国的很多企业也处在转型和改制的阶段，在这个时期里，化工企业大部分都面临着比较大的挑战，这些挑战有的来自内部，有的则是来自市场。现阶段，我国很多的化工生产企业都处在小型化的阶段，其管理模式也是比较简单的。这样的话就使得其管理模式不能够适应当前的市场发展要求。企业生存在夹缝中，就要不断的加大生产产量，从而获得微博的利润。在这样的形势下，企业的安全生产就被忽视了。而企业在生产的过程中，也就势必无法建立健全安全生产制度，造成了生产者和经营者安全生产意识都比较单薄的现象

6、。这样的话就是的化工安全生产受到了比较大的威胁。化工机械安全事故的控制和预防1. 从机械入手预防安全事故的发生机械是企业生产的根本，所以，从机械的设计阶段，我们就要通过实地的考察，了解企业生产的环境以及时间等内容，通过相关的设计，合理的规范企业的生产，使得所设计的机械结构合理，稳定性高，在强度和硬度方面都能够得到有效的保障。同时，在机械生产的过程中，要选择合适的材料，尤其是针对化工机械来讲，要选择那些耐腐蚀的材料。同时，在生产的过程中要根据设计的具体要求，所生产的设备做到强度高、硬度好、耐腐蚀、耐高温等，使得其能够满足化工企业生产的需求。在设备的维护过程中，要规范企业的设备维护过程，严格的杜绝设备在不安全的情况下运行。如果发现了机械设备故障隐患，就要及时的进行处理，通过设备故障的预判，减少设备的停机频率，从而有效的确保设备的运转效率，延长设备的使用时间。2. 规范操作人员的行为在企业选择操作人员的过程中，要注意对操作人员的素质评价。同时，要在日常的工作中注意增强操作人员的安全意识。建立健全安全操作规章制度。在实际的生产中，通过合理的安排班组，促进安全生产教育和相关的业务培训工作，做好工