防止汽轮机组振动保证措施.docx

1、防止汽轮机组振动保证措施防止汽轮机组振动保证措施1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标，引起振动因素多，在机组试运中常容易出现，危害性极大，必须在安装和试运过程中，控制汽轮机组的振动大小。! P! ; b( B3 q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范( a/ ( O$ R% w I 21 设备厂家提供的施工图、技术说明书+ j-7 G, ; B8 A6 T6 o+ p22 产品说明书* E/ x1 . 1 W5 # p# O23 设计变更及补充技术标准; l3 S6 ! g$ s$ Rn. L24 电力建设施工及验收技术规范 n5 d3 Bz) I. e, I25 火电施工

2、质量检验及评定标准/ v5 bZ: V/ x. E. Z26 生产达标考核办法& N% , s; I* R% j27 启动竣工验收及评定标准) j6 p: A, j/ V; 8 p/ . L+ 28 电力建设消除施工质量通病守则4 Hp( P! 4 Y8 R& V29 国家或部颁发并实施的相应标准、规程:g- ?. E: N f# V# - b3、质量目标* z* m/ Q3 i3 g8 v3 F4 k瓦振：垂直、横向、纵向均0.03mm, Y T8 ?- 0 c轴振：0.05mm: Q P j6 ; f# H4、施工质量管理 4 H# O3 Fc6 A( 在人、机、料、法、环五大影响质量因素

3、方面很抓落实，控制各个环节。% uTz, k/ F4 7 # M; f5、找出影响机组振动的各种因素，设立质量控制点2 Y3 d+ U O) O& Vv5.11、台板研刮2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工3、低压转子，高、中压转子检查4、各轴瓦、轴瓦调整垫块（瓦枕）的接触面 5、滑销系统安装6、汽缸负荷分配7、轴系靠背轮找中心8、发电机转子检查9、发电机磁力中心及空气间隙调整10、凝汽器与汽缸连接11、复查轴系靠背轮中心度12、靠背轮铰孔及最终连接13、基础二次灌浆14、相关的其它因素# Q9 u( y# m- p以上十四项施工质量的好坏，对机组振动影响较大，在施工中必须认真检查，精心施工。

4、. p7 T/ U4 L0 ZN5.2 技术指标：施工项目质量标准台板研刮（1）台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁，0.03mm 塞尺塞不入。（2）接触面每2525mm 内接触点达 35 点，接触面达 75%以上。垫铁、混凝土垫块施工（1）混凝土垫块强度达到 600#以上（2）垫铁接触密实，0.03mm 塞尺塞不入，垫铁错开面积25%转子检查（1）轴径：椭圆度0.02mm不柱度0.02mm（2）联轴器：端面瓢偏度0.02mm晃度0.02mm（3）各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。轴承安装（1）瓦垫接触密实、无间隙。（2）轴瓦紧力达到规定值。滑销系统安装（1）滑销无歪斜。（2）滑销间隙

5、 0.040.08mm，并符合厂家要求。轴系靠背轮找中心（1）左右中心偏差0.01mm（2）中心实测高差与规定预留值偏差0.01mm。（3）上、下张口实测值与规定预留值偏差0.01mm（4）左右张口偏差0.01mm发电机转子检查（1） 轴径：椭圆度0.03mm不柱度0.02mm（2） 联轴器：端面瓢偏0.02mm圆周径向晃度0.02mm发电机磁力中心及空气间隙调整（1）空气间隙实测值与平均值偏差0.5mm（2）磁力中心实测值与规定值偏差0.5mm靠背轮铰孔及最终连接连接后：轴中心偏差0.01mm，晃度0.02mm无张口。基础二次灌浆（1）垫铁点焊。（2）基础表面浸水时间24 小时。（3）填充密

6、实，强度符合要求。复查轴系靠背轮同心度在不同的施工阶段：半空缸、半实缸、扣盖后，凝汽器通水等不同阶段进行复查，掌握变化规律，减少调整工作量。6、具体措施 61 台板研刮：# ?# p+ ) v4 K& |s/ p! Z3 L运行时，由于汽缸的热膨胀，将推动轴承座沿台板滑动，轴承座支承转子和汽缸的重量，运行中的振动由转子传给轴承座，它与台板的接触更应十分稳固可靠，以增强轴承的支承刚性，对于汽缸上的其它台板，也是这样，由于接触不良，而引起振动，返工的工作量极大，接触面的研刮及用塞尺检查，必须达到厂家及规范的要求。GE 公司这台机组，汽机台板用钢板铣制而成，厚度较薄，易变形，前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面，施工时更应引起注意。$ D7 g m. 6 1 H0 $ P8 Y8 I62 台板下混凝土垫块及调整垫片施工3 n1 - A/ k7 w: 6 0 r台板与基础的接触面接触情况不良，将是扩大机组振动的因素之一，据了解及有关图纸，此台机组采用混凝土垫块安装工艺，即台板用螺丝顶起，把紧地脚螺栓，并进行调整，在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板，在模板间填入混凝土，用凿子捻打密实，当混