更换溜子减速机安全技术措施.docx

1、更换溜子减速机安全技术措施更换溜子减速机安全技术措施一、概况：为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施:二、准备工作：1、停机前溜尾 3 部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T 溜链、蛤蟆头等。3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，放置稳固。4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。三、施工方法：（一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、

2、链轮倒向施工方法：1、工作面停止推进后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾 5 部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。3、使用 40T 溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将 40T 溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及

3、盲轴拆卸掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转 180 度后，重新安装链轮、溜链合茬。6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。7、链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安装减速机、液力偶合器、电机。8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后，对前部溜尾电机进行送电，试运转。（二）皮带机尾更换机尾架方法：1、将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，将皮带头涨紧绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从靠近机尾处接头处断开。2、将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，

4、对装载机头进行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。3、首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸更换，最后一节大架更换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉移至转载机头前。4、皮带机尾拉移到位后，进行更换第二节机尾架。5、对接皮带、紧带、送电试运转。四、安全技术措施：（一）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净。2、将大件放在滑靴上固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。3、检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、钢有无断裂情况，若存在以上情况必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。4、

5、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点，需撤除人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后，再及时补支齐全。5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用 40T 溜链将平板车捆绑固定在轨道上。6、利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力；铁滑车（5T 以上）的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。8、稳车司机

6、必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查，严禁生拉硬拽。9、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊溜子电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于 2 个 5 吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用 2 吨及以上葫芦（可使用单链）进行。10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用 40T 链拴在支护内钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫芦或铁滑车挂设在 40T 链上，40T 链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。11、用钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。12、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。13、用手拉葫芦起吊重