掘进机电控系统大修安全技术措施.docx

1、掘进机电控系统大修安全技术措施掘进机电控系统大修安全技术措施施工单位：施工单位：电气修理车间总负责人：总负责人：车间主任项目负项目负责人：责人：电气维修班班长施工人员组成：施工人员组成：维修电工、电焊工、天车工、钳工一、一、掘进机电控主要技术特征掘进机电控主要技术特征 1、额定电压主回路：AC1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压DC24V显示回路额定电压DC24V2、额定频率50Hz3、输出分路数5 路 4、额定功率 （见附表）5、本安部分本安电源输入电压 DC 24V ；输出电压 DC12V ；最大负载电流500mA

2、 甲烷传感器工作电压DC12V最大工作电流 130mA6、掘进机电控箱体总重量： 3 吨掘进机电机配置表掘进机电机配置表产品型号供电电压（V）油泵电机（KW）截割高速（KW）截割低速（KW）二运电机（KW）锚杆电机（KW）EBZ1601140/66075160801115二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的电气维修检修工艺电气维修检修工艺, ,编号为编号为:SNKLWXQB-024-2010:SNKLWXQB-024-2010 及电气维修检及电气维修检修规范，编号为：修规范，编号为：SNKLWXQB-025-201

3、0.SNKLWXQB-025-2010.三、掘进机电控吊运及运输三、掘进机电控吊运及运输安全防范措施：安全防范措施：1、根据掘进机电控箱体重量信息，选择 5T 吊带 2 根；5T 吊环 2 个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量（单件）不得超过起重天车承载重量，选择吊具起重量必须大于部件重量的 2 倍以上。2、掘进机装车前要根据掘进机安装使用说明书中的规定，把掘进机分解成部件，以便装车运输。3、起吊前，司机会同挂钩工对钢丝绳、挂钩、滑轮、钩头及吊具等进行全面检查，确认合格，方可使

4、用。4、要保证起吊运输设备的安全可靠，起吊设备能力必须与被吊设备的重量相符合，被吊设备的重心尽可能低，尽可能与运输工具重心重合。5、现场作业人员必须按规定正确佩带和使用劳动安全保护用品，专人指挥挂钩，统一号令，手势准确，精力集中，司机只听从指挥人员口令。6、按指定的起吊点起吊，起吊前先试吊，确认挂钩正确可靠后，方可起吊。7、起吊部件底面距放置处运行高度不得超过 1 米。8、运输时运输设备必须采取防滑、防倒措施，装车后必须捆绑牢固，确保防爆照明灯、电铃、操作箱安装可靠牢固。9、在运输中匀速行驶，有紧急情况时及早减速慢行，不得进行紧急刹车。10、随车人员不得在车箱拦板、驾驶室顶乘坐，厂区车辆行驶速

5、度不得超过 5Km/h。11、夜间作业，照明设施必须满足施工要求。12、运输车辆必须与公司签订安全运输合同；13、若在运输途中出现意外事故，第一时间内通知公司安监站及此次施工项目负责人，同时研究解决处理事故的措施，以书面的形式上报公司。四、四、检修前的准备检修前的准备（1）、操作人员必须十分了解掘进机电控系统的原理和掘进机电控的操作方法，才能参与掘进机电控的检修工作。必须经过现有电控系统的作业培训，并通过实践加深对控制系统的了解。否则，不允许检修掘进机电控系统，如没有系统性参加培训，应立即申请参加培训。（2）、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足大于 5 吨的起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。（3）、掘进机电控箱体要放置在可靠的工作平台上，摆放要水平、可靠，以一米高左右平台为宜。检修场地要畅通、干净，地面不能有油污。（4）、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。（5）、掘进机电控系统的检修承担着附加的事故风险，特别是通电试验的时候存在触电可能造成的伤害。因此要求特别小心，要多加注意操作过程，否则可能造成严重伤害。