提高数控火焰切割机下料质量的方法.docx

1、提高数控火焰切割机下料质量的方法提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。数控切割

2、产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查 统计，对 113 种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选

3、择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm4mm 的范围内。板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。而在切割系长件时，特别要重视零件。在切割过程中，可采取预留断点的方式切割，减少板件的变形

4、程度。沿细长方向约 500mm的范围内预留出 10mm30mm 的长度。2.切割方式与切割顺序的选择2.1.在数控编程套料过程中，应选择合理的套料方式，确保零件的密度适中、均匀。而在确定套料之后，应选定最佳的切割点、切割方向与顺序等，在切割过程中遵循钢板变形程度最小的原则，否则可能影响切割的质量。在套料过程中，对不规则的零件，可以保留 30mm50mm不等的断点，从而使零件之间有一定的连接，限制工件的变形。2.2.在确定切割顺序后，首先需要做的便是选择起火点，一般情况下，理想的起火点应在钢板边缘已经切割的零件割缝中间，如果距离太长，则钢板可能会产生铁屑，容易堵塞造成回火。但是如果距离太近，则零

5、件容易出现残品。2.3.在确定起火点之后，需要做的便是确定切割方向、切割顺序。切割方向与切割顺序对变形有着重要的影响，因此，在切割之前，应合理确定切割顺序。为了切实减小工件变形，应遵循先小后大、先内后外的原则，降低零件在切割过程中的变形，使得零件的抵抗变形能力提高。3.切割工艺参数的设定工件切割工艺参数包括切割速度、氧气与燃气压力，以及预热氧压力等，还包括割嘴距钢板表面的距离等。其中，可以根据钢板的厚度与材质确定切割气压力、速度等。但是在实际的生产过程中，可根据钢板的厚度选择不同型号割嘴。而在使用切割机中，割炬的设定应沿着切割轨迹姓周，但是由于厚度、切割方式和材料等的不同，先切割割炬的高度需要合理控制，因为这是影响切口质量与切割速度的重要因素之一。其中，各个参数的设定可参考：第一，氧气纯度应不低于 99.5%；第二，切割钢材含碳量小于 0.45%等。而在实际的切割中，还要注意切割工作人员对切割质量的影响，提高切割工作人员的质量控制意识等。从本文的分析，我们可以看到，影响数控火焰切割机下料质量的因素是多种多样的，但是主要的因素是切割过程中的热胀变形。所以，在切割过程中，应有效控制这一问题，也就是热胀变形。一般而言，厚度一定，则外形尺寸不同则，切割难度不同。在本文中，笔者结合自身的理论知识，并参考相关文献，从影响火焰切割机下料质量的因素与控制措施两个方面做了分析。