葫芦素主井井抓岩机安设安全技术措施.docx

1、葫芦素主井井抓岩机安设安全技术措施葫芦素主井井抓岩机安设安全技术措施葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井，其主井工程由中煤五公司二处施工。井筒净直径 9.6 米，井深 669.428 米。前 150米为双层井壁，现在套内壁工作即将结束，抓岩机安设即将具备条件。为快速、安全的完成此次安装，特编制本措施。望所有参与施工人员认真学习，严格按照措施施工。一、设备技术参数：葫芦素主井施工用三台抓岩机均为 HZ-6 型抓岩机。该抓岩机吊盘以上部分高 1670mm，吊盘以下部分高 4860mm，总重约为7100kg；抓斗高度为 2190mm，重量为 1850kg；抓岩机悬吊绳选用18734157

2、0，抓岩机保险绳选用的是 61921.5 钢丝绳两根，钢丝绳经验算满足使用要求。二、施工前准备：1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓，绳卡，焊缝等处有无松动、开焊等迹象，如不符合要求，应彻底进行休整，否则不准下井。2、抓斗，气动马达，提升减速机，回转减速箱，变幅机构的增压器、操作阀等在下井前都要做运转实验，如发现不正常应拆开重新检修。3、所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免脏物混入。4、管路，油路，抓斗应绑扎牢靠，具备下井条件。5、抓岩机保险绳应重新卡接（使用 61921.5 钢丝绳）。6、工器具准备齐全。三、施工工艺及办法：1、抓岩机下井前应进行彻底的清理，确保抓岩

3、机下井后正常使用。2、确定施工总体步骤为：先进行机架与吊盘的连接与固定，之后进行提升机构的安设，最后进行抓斗的连接。所有组件安设完之后，进行试运转。3、把抓岩机运至井口。4、控制下吊盘与迎头距离大约为 10m。5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯爬至机身顶部，将抓岩机悬吊绳与其保险绳连接起来，人员下至迎头之后，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机缓慢移至安设位置正下方时，摘掉钩头及 7 分钢丝绳套，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机机身置于吊盘其两板固定钢梁上，校正之后，利用“U”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来，并紧固。6、利用钩头及 5 分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置，校准位置，穿螺

4、栓并紧固。7、进行罐帽安设，之后进行管路的连接。8、按照要求进行穿绳、缠绳。9、利用钩头及 5 分钢丝绳套，将绑扎好的抓斗下放至迎头，抓斗与绳轮连接起来之后，将抓斗进风管及控制管路与主机连接起来。10、检查系统，确认无误后，进行试运转。11、清理现场，封堵吊盘孔洞。四、安全注意事项：1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工，学习人员必须签字。2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的思想，确保安设满足使用要求。3、抓岩机保险绳每个端头卡不低于 5 付钢丝绳卡。4、抓岩机安设完毕之后，其悬吊绳必须与保险绳可靠连接。5、抓岩机安设完毕之后，吊盘上所有孔洞必须封堵严实。6、所有施

5、工中用到的卸扣、钢丝绳套必须经检查合格后，方准使用。7、抓岩机下井之前，所有管路必须绑扎牢靠；抓斗下放时必须将连杆与气缸捆住，以防下放过程中，活塞杆下落，抓齿自动张开。8、所有物件下井之前，必须认真检查，严防无根之物存在，检查验收之后，方可下井。9、现场应由专人指挥，信号清晰统一。10、班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，不迟到早退。11、作业人员必须正确佩带安全帽及保险带，保险带必须生根。12、井口把钩人员应做好防坠保护工作。13、工作中使用的工器具必须留绳，生根。14、起吊时，起吊点要选好，物件起吊后不偏斜。五、人员组织及工期安排：1、人员组织：井下：5 名机修。井口：2 名机修，1 名装载机司机，及其他附属人员。2、工期安排：本次安设计划每台用时 10 小时。