钻机运输技术措施.docx

1、钻机运输技术措施钻机运输技术措施为了确保在起吊运输钻机过程中人员及设备安全，特制定以下措施：一、钻机运输安全技术措施1、拆卸、装车、运输钻机期间抽采队必须指定一名负责人现场盯岗指挥。确保安全作业。2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。3、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。4、装车须使用完好的矿车、平板车，装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。5、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装钻机设备大件的平板

2、车严禁超高、超宽，影响车辆过风门。6、捆绑大件必须使用12.5 钢丝绳配撬棍捆绑、绞紧，钢丝绳头用8#铁丝扎紧，每辆大件车刹钢丝绳不少于 3 道，必须捆实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。7、钻机等大件装车时，抽采队必须指定专人负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用 8#铁丝固定在一起，以防运输期间大件下滑。8、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前 15m 有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。9、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速。10、停车时，无论坡度大小都必须用卡轨器将矿车停稳，防止跑车。1

3、1、过道岔时应提前 10m 停车，有专人检查道岔是否正常。12、人力推车时，1 次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m，在轨道坡度大于 5时，不得小于 30m，在轨道坡度大于 7时，严禁人力推车。13、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知人员躲离。二起吊钻机安全技术措施1、起吊钻机期间，现场必须设负责人盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。2、预先在钻机大件起吊下方放置 2 根道木，防止钻机大件起空后下降伤人，起缓冲作用。3、用手拉葫芦从平板车装、卸钻机大件时，要选好起吊位置，挂手拉葫芦要用专用的链环用锁具

4、固定于锚索上或者用 40T 型单个链环（焊接螺母）紧固于锚杆上，起吊时拉手拉葫芦人员站在安全位置上。并设专人观测。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m 的安全位置上。4、使用 5t 的手拉葫芦两台，用手拉葫芦移动设备时，首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时，现场负责人必须对移动固定点的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。5、用手拉葫芦移动钻机时应缓慢移动，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续移动，在移动过程中，专人拉链、专人扶链，、专人监护，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽，移动过程中，发现有拌、卡现象时，必须及时停止作业

5、，进行处理，确认安全后，方能进行作业。6、起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台手拉葫芦相互配合起吊，起吊人员必须站在离起吊大件 2m 处进行。其它人员不得随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。7、小件设备（重量不大于 25KG）至少用不低于两股的 8 号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专人指挥），所有人员要做好互保联保，自主保安。8、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或手拉葫芦三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。9、起吊移动过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。（1）起吊、移动时，轨道变形，手拉葫芦断链，钢丝绳断丝。（2）起重链打滑，松脱手链等。（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。10、其他规定均按照煤矿安全规程及相关规定。